主要產(chǎn)品有：氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，硫酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，鹽酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨換熱器、石墨吸收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、鹽酸提純裝置等設(shè)備。 　

第一章 ?概述

在化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢酸原液（鹽酸含量7左右，氯化亞鐵含量20-25），采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將廢酸原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至80以上，排放至攪拌罐進行冷卻得到固體，蒸發(fā)的稀鹽酸通過石墨冷凝器冷凝降溫再進入鹽酸儲存罐，可用于再生產(chǎn)。

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第二章 ?設(shè)計依據(jù)處理標準原則

一．設(shè)計依據(jù)處理標準

1.根據(jù)業(yè)主提供的廢鹽酸溶液技術(shù)參數(shù)

廢鹽酸溶液氯化亞鐵含量20-25，鹽酸含量約7，處理量：40t/d

2.處理標準：

氯化亞鐵結(jié)晶得到固體，鹽酸含量不變

二、設(shè)計原則

1、工藝成熟、穩(wěn)定可靠；采用技術(shù)先進、節(jié)約能源；

2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

3、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

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第三章工藝選擇及說明

本工藝采用PLC自控三效負壓蒸發(fā)工藝，廢酸原液進入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入一效加熱器，經(jīng)加熱器加熱后進入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到固體含量50；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱器加熱，濃縮液進入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到固體含量65；二效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效加熱器加熱，濃縮液進入三效分離室，蒸發(fā)濃縮到固體含量80左右（在蒸發(fā)過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達到節(jié)能降耗）；最后濃縮液進入攪拌罐冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后物料輸送至過濾系統(tǒng)進行過濾得到氯化亞鐵固體，母液進入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環(huán)處理；蒸發(fā)出的酸水氣體經(jīng)過石墨冷凝器進行降溫然后進入收集罐中儲存再利用。

　目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮