國標搪瓷反應釜 搪玻璃反應釜 搪瓷罐 電加熱反應釜 供應

　　搪瓷反應罐是一種體型較大的設備，但是為了避免直接與地面接觸造成腐蝕，通常會為其配備好合適的支撐架來穩定設備，但是由于設備種類居多，所以為了適應大眾，將針對不同類型的支撐架來供用戶選擇。

　　（1）一般選擇托耳支撐，托耳支撐就是在搪瓷反應罐夾套部位上端焊有一個托耳型的支撐部件，這即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據搪瓷反應罐的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作。

　　（2）要是單獨使用的搪瓷反應罐，可選擇支腿方式支撐。選擇這種支撐方式可以不用焊接到操作臺，但需要注意的是要確定好支腿的長度，避免不同長度的支撐，使反應釜以及其他設備重 心不穩而影響操作。

　　注意：立式儲罐的選擇同上，臥式則選用馬鞍型支座，即在臥式儲罐的兩端略靠里部位，各自按有一個馬鞍型支座，屬落地式支撐。

　　搪瓷反應罐在選擇支撐方式時一定要根據自身的類型來決定，從而滿足自身的使用需求，但是在選擇時為了確保反應釜支撐的穩定性，還要為不同的支撐方式配備好合適的輔助工具。

　　由于搪瓷反應罐大都是一種儲存液體的設備，為了確保其氣密性，在生產結束后需要對其進行充水試漏操作，以此來保證產品質量，從而確保使用安全。

　　1、先在進行充水試驗之前一定要確保所有的配件等和搪瓷反應罐之間的焊接工作都已經結束。很多和進行充水試漏有關系的焊縫在后期都不要涂上油漆。在進行操作的時候要是用常溫的淡水，而且需要檢查一些反應罐內部的水中氯離子含量是否過高，一般來說再進行檢測的時候也是要求不得超過25mg/L，有的反應罐實驗在進行操作的時候要避免會對鋁等產生一些腐蝕影響。

　　2、需要在搪瓷反應罐充水之前先通入進去適當數量的壓縮空氣來對焊縫的焊接情況進行檢查有沒有泄露的情況。在進行充水試驗的時候當出現沉降情況的時候需要停止充水，并且進行處理結束之后再繼續進行后續的實驗。在進行實驗的時候一般需要保持48個小時，如果這個時間長度當中依然是沒有出現泄漏情況的，那么就可以表示其本身的密封效果就是比較好的。當出現泄露的時候需要實際的查看出現泄露的位置是在哪里，并且需要將水排除干凈之后進行補焊操作。

　　為了更好的保障反應罐的產品質量，避免將不合格的產品出廠銷售而導致使用者發生危險，在進行搪瓷反應罐的充水試漏操作時，一定要按照規定的操作方法進行，從而確保其檢測的準確性。

　　在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解。

　　鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。

　　給搪瓷反應罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。

　　前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪二遍底釉。當噴搪二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應罐面釉層的有效厚度了。

　　當我們在對搪瓷反應罐的底釉進行搪燒時，需要嚴格控制好其操作溫度，以免溫度過高或過低，都無法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。