半連續(xù)乳膠枕頭廢輪胎廢橡膠提取燃料油 煉油全套設(shè)備

半連續(xù)式裂解設(shè)備顧名思義，就是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)可以半連續(xù)化的運(yùn)轉(zhuǎn)。
半連續(xù)式設(shè)備與間歇式設(shè)備的最大的區(qū)別就是，間歇式設(shè)備需要裂解爐冷卻到40度以下，而半連續(xù)式設(shè)備只需要冷卻到一百度以下就可以了。這樣半連續(xù)式裂解設(shè)備就比間歇式裂解設(shè)備節(jié)省了更多的時(shí)間，同時(shí)間歇式設(shè)備需要打開爐門進(jìn)行拉鋼絲，而半連續(xù)式則不用，這也減少了粉塵的飄散減少了污染。
連續(xù)式設(shè)備與半連續(xù)式的區(qū)別就在于連續(xù)式設(shè)備可以在原料裂解完全后就直接排渣，然后直接進(jìn)料，機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)可以這樣一體化連續(xù)進(jìn)行。而半連續(xù)式設(shè)備相對(duì)于連續(xù)式設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)就是投入資金更少，煉化的原料中可以有稍大塊的雜質(zhì)。

工藝流程
第一步：將廢輪胎破碎處理至小塊狀或較細(xì)粒。
第二步：經(jīng)過反應(yīng)釜對(duì)原料不斷加溫、不斷運(yùn)行，即可完成裂解干餾 。
第三步：裂解出來的油氣進(jìn)入冷凝器，冷凝器將油氣冷卻為油液，同時(shí)會(huì)有一部分氣體不會(huì)凝結(jié)。不凝可燃?xì)鈺?huì)回收作為自身的燃料。
第四步 ：等待裂解爐冷卻到100℃以下后進(jìn)行排渣。廢輪胎經(jīng)過裂解后的炭黑通過自動(dòng)排渣器排出，進(jìn)入收集罐收集。
第五步 ：凈化排放煙氣。加溫燃燒的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)的綜合處理，再達(dá)標(biāo)排放。