銅材光亮退火爐主要用于各種不銹鋼退磁及馬氏體不銹鋼的光亮淬火、奧氏體不銹鋼管、鋼棒、鋼制零件的光亮退火（固溶）處理等連續(xù)生產(chǎn)，以及各種銅管、銅棒、銅制件光亮退火熱處理，產(chǎn)品表面無(wú)氧化，不發(fā)黑。以及各種銀、銅、鋁等的釬焊連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)該設(shè)備處理后表面光亮無(wú)氧化脫碳等現(xiàn)象，釬焊焊縫飽滿。爐型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能且熱效高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，使用安全方便。操作簡(jiǎn)單，無(wú)工業(yè)污染。控溫方式先進(jìn)，采用智能溫控調(diào)節(jié)儀表，智能可控硅，進(jìn)口品牌電器開(kāi)關(guān)。控溫精度±2C。在工業(yè)用爐中具有先進(jìn)性，可靠性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。

　　鋼帶式光亮退火爐設(shè)備鋼管、鋼棒、鋼制件光亮退火不發(fā)黑不氧化

　　銅材光亮退火爐主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨分解供氣系統(tǒng)組成。馬弗爐采用進(jìn)口耐高溫鎳合金壓焊而成;可拆裝的電熱元件可上下加熱;鋼帶輸送無(wú)級(jí)調(diào)速;液氨分解得到的氣體混合物(氫75、氧25)進(jìn)入爐缸，達(dá)到氣體保護(hù)效果;氣體方向調(diào)節(jié)裝置，保證大氣穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)這種爐處理后，產(chǎn)品表面會(huì)變得光亮，不會(huì)被氧化。所有經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品將達(dá)到良好的一致性。

　　連續(xù)式光亮退火爐主要設(shè)備包括爐前入口段、退火爐、冷卻段、爐后出口段，退火爐分預(yù)熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、冷卻段。鋼帶先經(jīng)爐前入口段進(jìn)入預(yù)熱段，利用加熱段爐氣對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)熱，提高能源利用率，再進(jìn)入加熱段和均熱段。可用于鋼質(zhì)刀具、小型機(jī)械零件等在高溫下進(jìn)行無(wú)氧化加熱、粉末冶金的燒結(jié)、磁性材料、工業(yè)發(fā)條、卷尺鋼帶、刀具鋼帶、不銹鋼帶等的調(diào)質(zhì)熱處理。小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。不銹鋼拉伸件、微型軸等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火,固溶處理。

　　鋼帶式光亮退火爐定制鋼管、鋼棒、鋼制件光亮退火不發(fā)黑不氧化

　　連續(xù)式不銹鋼退火爐使用注意事項(xiàng)：

　　連續(xù)式氣氛保護(hù)光亮熱處理爐主要技術(shù)性能和參數(shù)：

　　銅材光亮退火爐設(shè)備主要部分品牌及電氣配置

　　銅材光亮退火爐調(diào)試驗(yàn)收：

　　設(shè)備最終驗(yàn)收在訂貨設(shè)備安裝所在地進(jìn)行。在需方的參與下，雙方按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收完畢，雙方簽字認(rèn)可。

　　連續(xù)式光亮退火爐定制鋼管、鋼棒、鋼制件光亮退火不發(fā)黑不氧化

　　銅材光亮退火爐安裝及運(yùn)輸：

　　1、供方責(zé)任：

　　1.1、供方負(fù)責(zé)提供給需方符合合同界定的、質(zhì)量可靠的高溫連續(xù)氣氛保護(hù)熱處理爐（包括分解爐）一套。

　　1.2、工程服務(wù)：

　　1.2.1、運(yùn)輸前設(shè)備及備件均應(yīng)齊備。

　　1.2.2、負(fù)責(zé)提供有關(guān)技術(shù)資料。包括：裝箱清單、設(shè)備使用說(shuō)明書、電器接線圖、加熱元件排列圖等。

　　1.2.3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)需方操作人員。

　　1.2.4、負(fù)責(zé)運(yùn)輸，運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸。

　　2、需方責(zé)任：

　　2.1、為設(shè)備配置獨(dú)立的電源及開(kāi)關(guān)。如需要可通知供方技術(shù)配合進(jìn)行；

　　2.2、為設(shè)備配置獨(dú)立的水源及閥門。如需要可通知供方技術(shù)配合進(jìn)行；

　　2.3、根據(jù)供方要求，為設(shè)備配置獨(dú)立的氣源系統(tǒng)。如需要可通知供方技術(shù)配合進(jìn)行；

　　2.4、提供設(shè)備安裝地的平面圖

　　2.5、配備相應(yīng)的人員現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。

　　2.6、負(fù)責(zé)貨到后的卸貨和搬運(yùn)到設(shè)備安裝位置（負(fù)責(zé)吊機(jī)和叉車費(fèi)）。如需要可通知供方技術(shù)配合進(jìn)行；

　　2.7、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件：

　　2.7.1、使用方負(fù)責(zé)設(shè)備卸車并將設(shè)備的各段放置在預(yù)定位置上。

　　2.7.2、使用方提供勞務(wù)連接設(shè)備組裝，作好啟動(dòng)準(zhǔn)備。

　　2.7.3、在供方進(jìn)行安裝調(diào)試前，需方必須準(zhǔn)備好以下配套設(shè)施：

　　1、保護(hù)氣氛氣源：（液氨,瓶裝至少兩瓶以上,其中一瓶作為備用）、（氮?dú)?/strong>,瓶裝至少兩瓶以上及減壓閥,其中一瓶作為備用