第一章 ?概述

在鋼鐵處理及鍍鋅等行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢酸原液（氯化亞鐵含量20左右，鹽酸含量5以上），采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將廢酸原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至80以上，排放至反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻得到固體氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾得到濃度15-20鹽酸，可用于再生產(chǎn)，塔頂采出廢水HCl含量≤0.5，可再利用或處理后達(dá)標(biāo)排放。

第二章 ?設(shè)計(jì)依據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)原則

一．設(shè)計(jì)依據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)業(yè)主提供的廢鹽酸溶液技術(shù)參數(shù)

廢鹽酸溶液氯化亞鐵含量約20左右、鹽酸含量5以上，處理量：5t/d

2.處理標(biāo)準(zhǔn)：

氯化亞鐵得到固體，鹽酸含量15-20，蒸餾水中HCL含量≤0.5

重要說明：廢酸溶液中不能含有泥沙、油、除霧劑等以及加熱過程中會產(chǎn)生大量泡沫的其它物質(zhì)，否則會影響系統(tǒng)蒸發(fā)和氯化亞鐵結(jié)晶吸慮效果，以及成品酸濃度的提高，嚴(yán)重時會使設(shè)備無法正常工作。必須對廢酸中的泥沙等雜質(zhì)進(jìn)行處理達(dá)到使用要求。

二、設(shè)計(jì)原則

1、工藝成熟、穩(wěn)定可靠；采用技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約能源；

2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動強(qiáng)度；

第三章工藝選擇及說明

本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將氯化亞鐵含量20左右、鹽酸含量5以上的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的鹽酸水蒸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行蒸餾濃縮，塔底采出濃度15-20的鹽酸。將氯化亞鐵濃縮到濃度≥80以上，放入結(jié)晶罐降溫結(jié)晶，然后固液分離得到固體氯化亞鐵，塔頂采出廢水HCl含量≤0.5。本工藝為連續(xù)生產(chǎn)，操作方便；加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，占地面積小，高效節(jié)能。