模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧�導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

模溫機控溫范圍：生產(chǎn)的水式模溫機有45-120℃的普通型，45-150℃的高溫型的，可以控溫到180℃超高溫型的，油溫機普通型45-200℃，高溫型45-300℃，特高溫型45-350℃，控溫準確度±1℃。模溫機的優(yōu)點：自行研發(fā)的第4代型PC板，具備：自動加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油（水）溫度顯示 缺油（缺水） 超溫 泵過載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油（回水）溫度保護 故障狀況顯示等必備功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 安全可靠，省電35。功率大小可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性能穩(wěn)定，節(jié)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和速度特殊機型：雙機一體，多機一體機型，冷熱一體型，防爆型等特殊機型可接受訂制。

壓鑄模溫機原理；

就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復始。導熱油經(jīng)過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復。

>>機型特點

使用溫度300℃/350℃

微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動泵浦

“OMRON”、“FUJI”控制零件

全自動的冷卻關機功能

全自動的模具回油功能

自動排氣功能

出油、回油溫度顯示

多段加熱控制，功率可自行調(diào)整

電氣配電箱采用雙重隔離及散熱設計

減少廢品率、減少加熱時間、增加模具/模板壽命

特殊管路系統(tǒng)設計，傳熱油不氧化，壽命長

兩組獨立的控制系統(tǒng)，機器維護簡單化

采用高溫保溫材料隔熱處理，節(jié)約能源及熱量損失小

故障指示，維修不用專職人員

>>安全保護系統(tǒng)

總電源過電流無熔絲斷路器 異常警告指示燈系統(tǒng)

泵浦反轉(zhuǎn)保護及指示燈 異常警告蜂鳴器

缺油保護及指示燈 保溫隔熱處理

過熱保護及指示燈 回油溫度顯示表

循環(huán)泵浦過載保護及指示燈 電源欠相保護

By-Pass油壓回路