|
產(chǎn)品賣(mài)點(diǎn) |
● 在原有的基礎(chǔ)上增加了大功率發(fā)光二極管弧形生成功能。 |
|
適用范圍 |
● 主要應(yīng)用于發(fā)光二極管、中小型功率三極管、集成電路及一些特殊半導(dǎo)體器件等內(nèi)部引線的焊接，特別適于大功率發(fā)光管的焊接。 |
|
主要技術(shù)規(guī)格 |
|
|
使用電源 |
● 220VAC±10%（AC110V可訂制），50Hz，300W，要求可靠接地。 |
|
消耗功率 |
● 最大300W。 |
|
適用金絲線徑 |
● 20~50μm(0.8~2 mil)。 |
|
焊接溫度 |
● 60~400℃。 |
|
超聲功率 |
● 二通道0~3W分兩檔連續(xù)可調(diào)。 |
|
焊接時(shí)間 |
● 二通道0~100ms。 |
|
焊接壓力 |
● 二通道35~180g |
|
最小焊接時(shí)間 |
● 0.4s/線。 |
|
一焊至二焊最大自動(dòng)跨度 |
● 雙向均不小于4mm。 |
|
尾絲長(zhǎng)度 |
● 0~2mm。 |
|
金球尺寸 |
● 線徑的2~4倍可任意設(shè)定。 |
|
夾具移動(dòng)范圍 |
● Φ25mm。 |
|
視覺(jué)系統(tǒng) |
● 體視顯微鏡(15倍、30倍兩檔)和圖像監(jiān)視器可選。 |
|
外形尺寸 |
● 700（長(zhǎng)）×460（寬）×550（高）mm。 |
|
重量 |
● 約28Kg。 |
|
|
|
|
產(chǎn)品特點(diǎn) |
● 單向焊接可以記憶兩條線的數(shù)據(jù)，方便左、右支架均采用同側(cè)單向焊接。 |
|
● 雙向焊接時(shí)，焊完第一條線后自動(dòng)運(yùn)行到第二條線一焊上方，大致對(duì)準(zhǔn)第二條線的第一焊點(diǎn)，可提高效率并保護(hù)第一條線弧。 |
|
● 雙向焊接時(shí)，兩條線的二檢高度、拱絲高度分別可調(diào)，以利于不同二焊高度的支架焊接。 |
|
● 弧度增高功能，有弧形1、弧形2及弧形3三種方案多種弧形可選，可達(dá)到你所想要的任何弧形，對(duì)于弧度要求較高的大功率管支架、深杯支架及食人魚(yú)支架將大大提高合格率。 |
|
● 二焊補(bǔ)球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死點(diǎn)率。 |
|
● 自動(dòng)過(guò)片1步或2步選擇，對(duì)于Φ8mm和10mm等大距離的支架，選擇每次過(guò)片兩步將大大提高生產(chǎn)效率。 |
|
● 連續(xù)過(guò)片功能，對(duì)于返工支架能提高效率。 |
|
● 劈刀檢測(cè)功能，可檢測(cè)劈刀是否正確安裝，大大降低人為的虛焊。 |
|
● 超聲功率4道輸出，可盡量保證兩邊線的二焊焊點(diǎn)基本一致，同時(shí)因?yàn)榫Ъ苌系暮更c(diǎn)參數(shù)不同，選擇晶片上與支架上不同的一焊功率，可保證晶片上的焊點(diǎn)與支架上的補(bǔ)球一焊都滿足要求。 |
|
● 燒球性能大大改善，若再采用本公司獨(dú)特設(shè)計(jì)的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更適合藍(lán)、白發(fā)光二極管的生產(chǎn)。 |
