配電箱外殼全自動生產線是博凌機械冷彎研發已成熟的產品，有著精準沖孔、數控折彎、輥壓連續穩定等效果，高標準高效率，帶鋼經過一系列的自動連續工藝操作，一次成型四邊框體，出來的產品結構更加結實，更加美觀，運轉同時減少人力成本的實用，而且比人工做法效率要高的多。博凌機械針對電箱冷彎設備，歷經多年的改造升級，一直為客戶提供更加先進的設備。

配電箱外殼全自動生產線工藝流程：上料 —校平—伺服送料--液壓沖孔沖缺角—冷彎輥壓成型—氣動折彎—液壓自動切斷—人工卸料、電控

配電箱外殼全自動生產線*后配備的自動折彎機可實現不停機折彎，連續作業，然后液壓自動切斷，操作人員僅需一人卸料就行

配電箱外殼全自動生產線技術參數：

　　1.生產速度：兩個箱體/分鐘

　　2.常規寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（均為定制數據）

　　3.軋制厚度：0.4-2.5mm

　　4.對接縫隙≤三十絲

　　配電箱外殼全自動生產線是現在市場上*為常見的配電箱產品之一，博凌機械冷彎出產的還有別的明裝箱基業箱等等等等相關產品，其他產品可以通過更改部分軋輥成型模具，可以生產基業箱、明裝箱、暗裝箱等箱體，箱體的大小規格范圍可以通過人機互換界面進行調整，材料厚度也是客戶決定，現在車間就有設備，歡迎來廠參觀考察！