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CK515簡式數(shù)控立式車床配置特點及機床主要技術參數(shù)
一、機床用途及特點
CK515機床是一種自動化數(shù)控加工機床，用來加工零件的內(nèi)外圓圓柱、錐面、端面、切槽及倒角，該機床特別適于車用輪鼓、盤類等零部件的加工。
本機床具有以下特點：
1.立式導軌結(jié)構，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及滑座導軌處均采用高頻淬火，確保機床長期使用的穩(wěn)定性；
2.機床主軸采用變頻變速，配置11Kw電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；
3.垂直及水平方向進給均由伺服電機控制自動進給。兩方向均有防護裝置，垂直方向設置配重結(jié)構大大延長了絲杠的使用周期；
4.機床垂直方向及水平方向滾珠絲杠兩端支撐均采用絲杠專用軸承，大大提高和保證機床對零部件的加工精度；
5.機床采用電動潤滑油泵對各導軌絲杠進行間歇潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑，可延長各運動副的使用壽命；
6.機床刀架采用排刀形式，操作簡單方便，大大提高工作效率。
7.可根據(jù)用戶要求配置專用工裝。
二、機床主要技術參數(shù)
項 目 |
單 位 |
參 數(shù) |
備 注 |
CNC系統(tǒng) |
|
|
|
機床最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
650 |
|
最大切削直徑 |
mm |
600 |
|
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
級 |
無 |
|
主軸切削轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
50~250 |
|
工作臺最大扭矩 |
N.M |
980 |
|
切削進給速度 |
mm/min |
0.1~1000 |
伺服驅(qū)動 |
刀架垂直移動距離 |
mm |
450 |
|
刀架水平移動距離 |
mm |
390 |
|
孔的最大加工深度 |
mm |
300 |
|
縱向快移速度 |
mm/min |
4000 |
|
橫向快移速度 |
mm/min |
6000 |
|
機床重復定位精度 |
mm |
0.012 |
|
定位精度 |
mm |
0.016X/Z |
|
刀桿截面 |
mmxmm |
30x30 |
|
主電機功率 |
Kw |
11 |
|
機床外形尺寸 |
mmXmmXmm |
1800X1250X2100 |
長X 寬X 高 |
機床重量 |
KG |
2200 |
|
三、 檢驗標準
本機床參考國家機床行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)定，按照我公司有關標準生產(chǎn)。
附 機床精度檢驗表
序號 |
檢驗項目 |
允差mm |
實測 |
備注 |
|
1 |
主軸的徑向跳動 |
<0.01 |
|
|
|
2 |
主軸的端面跳動 |
<0.01 |
|
|
|
3 |
滑板移動對主軸的平行度 |
水平方向 |
0.03 |
|
200長度方向 |
垂直方向 |
0.03 |
||||
4 |
定位心軸的徑向跳動 |
心軸根部 |
0.015 |
|
|
距心軸200處 |
0.03 |
||||
5 |
回轉(zhuǎn)工作臺面的平面度 |
0.03（只允許凹） |
|
φ400直徑 |
|
6 |
回轉(zhuǎn)工作臺面的圓跳動 |
0.03 |
|
φ400直徑 |
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格或標記 |
數(shù)量及單位 |
備注 |
1 |
內(nèi)六角扳手 |
5# |
1只 |
|
2 |
內(nèi)六角扳手 |
6# |
1只 |
|
3 |
內(nèi)六角扳手 |
8# |
1只 |
|
4 |
內(nèi)六角扳手 |
10# |
1只 |
|
5 |
壓力扳手 |
|
1套 |
四方頭 |
CK518數(shù)控立式車床配置及機床主要技術參數(shù)
一、機床用途及特點
CK518機床是一種自動化數(shù)控加工機床，用來加工零件的內(nèi)外圓圓柱、錐面、端面、切槽及倒角，該機床特別適于礦山配件、農(nóng)用機械、工程機械、汽車制動鼓、輪鼓、盤類等零部件的加工。
本機床具有以下特點：
1.立式導軌結(jié)構，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及滑座導軌處均采用高頻淬火，確保機床長期使用的穩(wěn)定性；
2.機床主軸采用變頻變速，配置11Kw電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；
3.垂直及水平方向進給均由伺服電機控制自動進給。兩方向均有防護裝置，垂直方向設置配重結(jié)構大大延長了絲杠的使用周期；
4.機床垂直方向及水平方向滾珠絲杠兩端支撐均采用絲杠專用軸承，大大提高和保證機床對零部件的加工精度；
5.機床采用電動潤滑油泵對各導軌絲杠進行間歇潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑，可延長各運動副的使用壽命；
6.機床刀架采用排刀形式或電動刀架，操作簡單方便，大大提高工作效率。
7.機床可以根據(jù)用戶要求配置液壓卡盤和排屑器。
二、機床主要技術參數(shù)
項 目 |
單 位 |
參 數(shù) |
備 注 |
CNC系統(tǒng) |
|
||
機床最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
800 |
|
工作臺直徑 |
mm |
600 |
|
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
級 |
6級或變頻無級 |
6級/50-250rpm |
切削進給速度 |
mm/min |
0.1~1000 |
伺服驅(qū)動 |
刀架垂直移動距離 |
mm |
650 |
|
刀架水平移動距離 |
mm |
520 |
|
孔的最大加工深度 |
mm |
400 |
|
縱向快移速度 |
mm/min |
4000 |
|
橫向快移速度 |
mm/min |
6000 |
|
刀架形式 |
|
排刀或四工位電動刀架 |
|
刀桿截面 |
mmxmm |
40x40 |
|
機床重復定位精度 |
mm |
0.012 |
|
定位精度 |
mm |
0.015X/0.02Z |
|
主電機功率 |
Kw |
11 |
|
機床外形尺寸 |
mmXmmXmm |
1900X1700X2850 |
長X 寬X 高 |
三、 檢驗標準
本機床參考國家機床行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)定，按照我公司有關標準生產(chǎn)。
附 機床精度檢驗表
序號 |
檢驗項目 |
允差mm |
實測 |
備注 |
|
1 |
主軸的徑向跳動 |
0.01 |
|
|
|
2 |
主軸的端面跳動 |
0.01 |
|
|
|
3 |
滑板移動對主軸的平行度 |
水平方向 |
0.03 |
|
200長度方向 |
垂直方向 |
0.03 |
||||
4 |
回轉(zhuǎn)工作臺面的平面度 |
0.03（只允許凹） |
|
φ400直徑圓盤 |
|
5 |
回轉(zhuǎn)工作臺面的圓跳動 |
0.03 |
|
φ400直徑圓盤 |
|
