保溫風(fēng)機(jī)第一品牌【宏升，陳先生，13509682717】公司無論在生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理，以及市場拓展等方面，都在不斷改革和創(chuàng)新，將產(chǎn)品質(zhì)量提到最高標(biāo)準(zhǔn)，而且價平貨美，充分迅捷的服務(wù)，在短短的幾年里，贏得了廣大客戶的信賴和支持。

　　1、旋壓工藝技術(shù)不僅自動化程度高，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠和能有效地改變生產(chǎn)環(huán)境，而且在同等材料情況下采用旋壓工藝時，由于旋輪的高速強(qiáng)力擠壓作力，使金屬材料表面硬化，從而可使機(jī)械零件強(qiáng)度提高約30%。該工藝還可實現(xiàn)少切削或無切削，這不僅節(jié)省了機(jī)械加工工時，而且還可降低原材料成本。根據(jù)我公司的測算，采用旋壓加工軸流通風(fēng)機(jī)輪轂使原材料降低了20%～40%，加工工時也降低了60%～80%，而且還使通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個檔次，強(qiáng)化了風(fēng)機(jī)在當(dāng)代市場經(jīng)濟(jì)的有利地位。由于該機(jī)可旋壓厚度6mm的鋼板，這樣，旋壓技術(shù)才實質(zhì)性地進(jìn)入軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的加工。進(jìn)入2004年，我國廣東、江蘇少數(shù)通風(fēng)機(jī)廠家也相繼進(jìn)入風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的旋壓行列。
　　
　　2、軸流風(fēng)機(jī)輪轂的旋壓
　　
　　通常比較落后的軸流通風(fēng)機(jī)輪轂加工工藝都是采用三軋輥進(jìn)行卷制，然后再焊接粗成型，之后進(jìn)行機(jī)械精加工，由于這種落后的加工工藝不可能使輪轂的尺寸公差和形位公差得到有效的保證，再加上焊接應(yīng)力變形的影響，還會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)精度的降低，從而影響了通風(fēng)機(jī)的效率。我國浙江有的風(fēng)機(jī)廠就采用模具拉深制造輪轂，但也僅限于極個別產(chǎn)品型號。因為輪轂?zāi)＞叱叽巛^大，費用高昂，且需有配套的上千噸位的壓力機(jī)床才能得以實施。而旋壓胎具的制造成本卻只有拉深模具的1/20左右，甚至更少，而且旋壓胎具的加工周期比拉深模具短得多，對于通風(fēng)機(jī)品種多，批量少的產(chǎn)品特點極為適合，是我公司在P700普旋壓機(jī)床上用Q235材料厚度為6mm的鋼板加工的軸（斜）流風(fēng)機(jī)直徑為1m的輪轂和用于導(dǎo)流的厚度為1mm的輪轂蓋。由于旋壓加工的金屬表面的硬化現(xiàn)象，將旋后輪轂破壞再取試樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗并與旋壓前的同種材料進(jìn)行對比，強(qiáng)度提高了28%，用厚度為6mm的鋼板旋壓后的輪轂基本相當(dāng)于用三軋輥進(jìn)行卷制厚度為8mm的鋼板制造的同等輪轂強(qiáng)度。旋壓后的機(jī)械零件如模具拉深成型一樣，在其端部也會出現(xiàn)金屬板的減薄量，但部位不同，模具拉深成型輪轂金屬板的減薄量在金屬板彎角處最大，而旋壓后的輪轂金屬板則是在其旋壓始端減薄，因而對于通風(fēng)機(jī)來說，旋壓輪轂則比模具拉深成型的輪轂加工工藝更合理。當(dāng)代公司用Q235材料厚度為6mm的鋼板生產(chǎn)的輪轂其末端最少可達(dá)5.4mm，經(jīng)超速試驗證明完全可用。值得說明的是：模具拉深成型的輪轂其前端中心凹窩由于模具拉深成型輪轂的工藝原因，不可能太深，因而配套的電機(jī)就需要加長軸。而采用旋壓工藝制造的輪轂其前端中心凹窩深度尺寸則可按普通標(biāo)準(zhǔn)化電機(jī)來確定，并沒有什么工藝?yán)щy。
　　
　　輪轂旋壓工藝制造中應(yīng)注意幾點：（1）旋壓輪轂的平板毛坯要用冷加工下料，不能簡單地采用氣割，因為氣割下料時氧割高溫將使金屬晶粒長大，使塑性降低，從而在旋壓過程中發(fā)生端部開裂而不易成型；（2）輪轂其前端中心凹窩錐角應(yīng)盡量大些，因為金屬板剪旋遵循的減薄量規(guī)律基本是：板厚δ×sinα，根據(jù)實際加工的結(jié)果來看，當(dāng)輪轂其前端中心凹窩錐角為900時，6mm鋼板生產(chǎn)的輪轂其前端中心凹窩錐角的減薄量約為板厚δ×0。86。輪轂旋壓對技術(shù)工人的技術(shù)要求非常高，每一個產(chǎn)品零件都得編制相應(yīng)的工藝文件，并還得有初試品來實地驗證工藝文件的合理與否。主要設(shè)定的工藝參數(shù)：道次、主軸轉(zhuǎn)速和走刀速度的優(yōu)化組合，若初試零件工藝合格成熟，廢品率就會很低。
　　
　　3、軸流通風(fēng)機(jī)法蘭的旋壓
　　
　　20世紀(jì)90年代前，我國軸流通風(fēng)機(jī)的兩端聯(lián)接法蘭基本全部采用平板下料，由于整體制造太浪費材料，就采用分幾塊下料然后拼接的辦法制成法蘭，然后再與通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒斷續(xù)焊接成型。此種工藝十分落后，而且焊接應(yīng)力還會導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的焊接變型，使所加工的通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒外觀、尺寸和形位公差都無法得到保證。進(jìn)入90年代，軸流通風(fēng)機(jī)的兩端聯(lián)接法蘭采用的旋壓技術(shù)得到長足的發(fā)展，法蘭旋壓機(jī)械的型式也有了臥式、鞍式及立式三種結(jié)構(gòu)，進(jìn)口法蘭旋壓機(jī)械也走入部分通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家。其中以立式法蘭旋壓機(jī)械的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量為佳。由于軸流通風(fēng)機(jī)的兩端聯(lián)接法蘭旋壓工藝可以大幅度提高生產(chǎn)效率，并可降低原材料消耗成本，所以加工的通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒外觀、尺寸和形位公差也能得到保證。另外，通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒法蘭在旋壓工藝的過程中由于旋壓金屬的硬化，還進(jìn)一步提高了金屬的機(jī)械強(qiáng)度，又極大地提高了軸流通風(fēng)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。在軸流通風(fēng)機(jī)法蘭的旋壓過程中，按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺寸合理選用板材，法蘭邊緣就不會開裂，但板材過薄法蘭端面則有可能出現(xiàn)平面度缺陷。另外，由于外風(fēng)筒在粗成形時有一道焊縫，在該焊縫處存在殘余焊接應(yīng)力，并且焊材的延伸率也較低，所以該處在軸流通風(fēng)機(jī)法蘭成型過程中可能該處發(fā)生開裂，此時，一旦發(fā)現(xiàn)就應(yīng)立刻采用補(bǔ)焊，然后繼續(xù)旋壓，直至旋壓成型。軸流通風(fēng)機(jī)法蘭旋壓成型后很少出現(xiàn)廢品。

公司名稱：深圳市宏升風(fēng)機(jī)設(shè)備有限公司
軸流風(fēng)機(jī)：http://www.szhsfj.com.cn　
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