加工生產山西呂梁內外涂環氧樹脂彎頭 可帶圖定做配送到廠

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給水涂塑復合鋼管管件彎頭，以鋼管管件彎頭為基管管件，以塑料粉末為圖層材料，通過吸涂、噴涂等涂塑工藝在其內表面熔融涂敷塑料層、在其表面熔融涂敷塑料層或用另外工藝在外表面涂敷上其他材料防腐層的鋼塑符合管材、管件。

給水內外涂塑復合彎頭_內EP環氧樹脂外PE聚乙烯涂塑復合防腐鋼管彎頭1020×10

給水涂塑復合鋼管CJ/T120-2016城鎮建設行業標準，規定了給水涂塑復合感官（一下簡稱涂塑鋼管）的術語和定義、分類和標記、材料、要求、實驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于公稱尺寸不大于DN2000、輸送介質溫度低于45℃的給水涂塑方管的設計、制造和檢驗。對于非螺紋連接的涂塑鋼管管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標準執行。

給水涂塑復合鋼管術語和定義—基管：涂敷粉末之前的鋼管。涂塑鋼管：以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，通過吸涂、噴涂等涂塑工藝在其內表面熔融涂敷塑料層、在其外表面熔融涂敷塑料層或用另外工藝在表面涂敷上其他材料防腐層的鋼塑復合管材。

給水涂塑復合鋼管的分類和標記—分類：按內涂層材料分為聚乙烯涂層和環氧樹脂涂層。按外涂（鍍）層材料為熱鍍鋅層、環氧樹脂層和聚乙烯涂層。涂塑復合鋼管的標記由涂塑鋼管代號、內涂層材料、外涂層材料代號和公稱尺寸組成。涂塑鋼管的類別和標識：內涂層為聚乙烯，外涂（鍍）層為熱鍍鋅，標記為SP-T(PE)—DNXX；內涂層為聚乙烯，外涂（鍍）層為聚乙烯，標記為SP-T(PE—PE)—DNXX；內涂層為環氧樹脂，外涂（鍍）層為熱鍍鋅，標記為SP-T(EP)—DNXX；內涂層為環氧樹脂，外涂（鍍）層為環氧樹脂，標記為SP-T(EP—EP)—DNXX；內涂層為環氧樹脂，外涂（鍍）層為聚乙烯，標記為SP-T(EP—PE)—DNXX。標記示例：公稱通徑為DN1000mm、外涂（度）層為聚乙烯，內涂層為環氧樹脂的涂塑復合鋼管，其標記代號為：SP-T(EP—PE)—DN1000。

給水涂塑復合鋼管的基管加工及表面處理：1.直縫焊接鋼管應清理內毛刺，內焊筋的殘留高度應不大于0.5mm。2、兩端帶溝槽的涂塑鋼管應在涂塑前對基管溝槽進行加工，鋼管涂塑后不得再進行溝槽的加工，溝槽加工應符合CJ/T156的規定。3、兩端帶承插口的涂塑鋼管應在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸應符合GB/T13295的規定；采用承插式連接的涂塑鋼管基管的規格、外徑、壁厚應符合規定。4、兩端帶法蘭的涂塑鋼管應在涂塑前對基管組焊法蘭，組焊后的相關位置和尺寸應符合角度、螺栓孔中心線的偏移和焊縫打磨要求。5、基管再涂塑前須采用噴砂或酸洗磷化等工藝方法，去除基管表面的鐵銹、油污或鍍鋅層表面的氧化膜等，對于DN﹥150的基管除銹等級應達到GB/T8923.1-2009中規定的Sa2.5級，處理后基管表面的錨紋深度應達到40μm～100μm。

給水涂塑復合鋼管的要求：1、外觀：涂塑鋼管內外壁應平整光滑、色澤均勻，無傷痕、針孔和沾附異物等缺陷；DN≤150的涂塑鋼管應為使用性平直，或經供需雙方協議規定彎曲度指標；DN﹥150的涂塑鋼管彎曲度應不大于鋼管全長的0.2%；兩個端面應與管軸線垂直；用于焊接連接的涂塑鋼管應去除管端部位的內外涂層，管端預留長度為100mm～150mm；涂塑鋼管涂層的顏色可由供需雙方協商確定。2、尺寸：涂塑鋼管內外涂層厚度應符合普通級或者加強級厚度要求；公稱尺寸不大于DN150的涂塑鋼管定尺長度宜為6m，其全長允許偏差為0～+20mm；工程尺寸大于DN150時宜為6m～12m，也可按供需雙方協定的定尺交貨，其允許偏差為訂貨長度的（0～2）%。3、螺紋：涂塑鋼管不宜帶螺紋交貨；涂塑鋼管可根據用戶要求帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的規定。4、性能。內表面：涂塑鋼管內表面宜用電火花檢測儀檢測，無電火花產生；聚乙烯涂層附著力應不小于30N/cm；環氧樹脂涂層附著力應不低于3級；公稱尺寸不大于DN150的涂塑鋼管按7.6進行彎曲后，涂層不應發生裂紋或剝離；涂塑鋼管按7.8進行沖擊試驗后，涂層不應發生裂紋或剝離；輸送飲用水的涂塑鋼管衛生性能應符合GB/T17219的規定。外表面：涂塑鋼管外表面為熱鍍鋅層的應符合GB/T3091中對鍍鋅鋼管的規定；涂塑鋼管外表面為聚乙烯、環氧樹脂層的應該根據7.4和7.5進行試驗，并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規定；涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層（如二層結構、三層結構擠壓聚乙烯防腐層）應符合現行相關標準的規定。