河北晟拓管道裝備有限公司（楊經理：139晟317拓30975）通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。縮徑/擴徑成形異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。下圖為同心異徑管的縮徑成形示意圖。同心異徑管的縮徑成形示意圖同心異徑管的縮徑成形示意圖擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。
除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。異徑管粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用丙酮擦拭干凈，有以下幾點要注意：
   1、控制口徑：DIN標準（DN600-DN3000）、3A/IDF標準（1/2"-6")、ISO標準（Ф630-Ф2840)；
  2、國際工業標準：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；
  3、產品材料：不銹鋼304、316L、316；
  4、質量與用途：異徑管內外用高檔拋光設備處理，達到表面精密度要求；此產品適用于乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業領域；
  5、對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標產品；
  6、連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式。
  如果大口徑對焊異徑管的材料或者是產品成品的特殊需要，我們可以將擴徑成型以及縮頸成型的方式進行合并使用。在進行沖壓成型的過程當中，還可以根據材料以及變徑情況的變化，來選擇冷壓加工的方式或者是熱壓加工的方式。
  大口徑異徑管除使用鋼管為原料生產異徑管外,對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產.拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計,用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形.
  卷制異徑管生產廠家
大口徑異徑管優勢信賴許多用戶對鋼管模壓等徑異徑管這個產品都耳熟能詳，它的應用讓復雜的管道連接工序變得簡單快捷，再生產建設中發揮偏重要的功用。今天就將這種新型鋼管連接件的上風進行了薈萃，讓大家看起來更明確，下面一路來看管件廠家的熱壓式管件的九大好處。
  1、可靠。科學的設計理念，創造出奇特的C型橡膠密封圈，實現了三重密封的結果，確保了連結密封的可靠性。
  2、安全。熱壓式焊接連接只需機械組裝，沒有焊接，也沒有明火，因此就不會有焊渣混濁管路，確保了工地的安全性，尤其是對于禁火情況條件下的動工更加適宜。
  3、經濟。因為安置快捷，也無須特別的技能，因此安置返修率低，綜合安置工本較法蘭可減省30-50%。這一點表現了其經濟性的一壁。
  4、維護簡單。只要安置妥貼，管路都是一次試壓及格的，這就確保了管道的平安運行，尋常也無須維護，零配件數十年無須調換，具有長久的實用性。  
5、占用空間小。熱壓式焊接接洽連結所占空間約為法蘭的70%，并且因為緊固螺栓數目少且無對象性，特別很是實用空間狹小的施工條件。
在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
無縫電標大小頭的制作：
電標大小頭（異徑管）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。
a. 縮徑/擴徑成形 電標大小頭的縮徑成形工藝是將與電標大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
b. 沖壓成形 除使用鋼管為原料生產電標大小頭外，對部分規格的電標大小頭還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照電標大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。 電標大小頭粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用擦拭干凈，異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質執行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標準及客戶要求標準異徑管(電標大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。
合金鋼異徑管特點是強度顯著高于相同碳量的碳素鋼，具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蝕性等。