高壓厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。

以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。高壓厚壁彎頭可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。

  工廠好似常青藤，產品就如藤上瓜；瓜好才能賣好價，工廠效益全靠它,20G高壓彎頭廠家恒鋼管業自成立以來一直秉持高品質、高質量的產品經營理念，在產品原材料把關、生產流程監控及成品檢測上嚴格遵循業內*標準。本次質量認證是行業對公司燃氣產品質量和性能的充分肯定，這將有效促進公司繼續對產品品質的追求，*終助推公司可持續發展。

  大口徑20G高壓彎頭。 圓弧彎頭分類1.以材圓弧彎頭質劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,PVC,PPR等.2.以制作方法劃分可分為推制,壓制,鍛制,鑄造等. 3.以制造標準劃分可分為國標,電標,水標,美標,德標,日標,俄標等. 4.按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑圓弧彎頭彎頭.長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D.(D為彎頭直徑,R為曲率半徑).一種圓弧彎頭的模具——角形芯頭的制造方法,角形芯頭由圓柱段,變形擴徑段和定形段組成,其特征是:將多塊具有一定幾何形狀和尺寸的鋼板重疊焊接,制成角形芯頭粗坯,經手工修磨而制成角形芯頭,步驟如下:(１)將鋼板經車床加工成一圓環,圓環的外圓弧為要圓弧彎頭內壁的外圓弧,圓環的內圓弧為要圓弧彎頭內壁的內圓弧;(２)從圓環形鋼板上割取二塊對稱的角形主芯板,它的外圓弧即為圓環形鋼板的外圓弧,它的內圓弧在定形段內即為圓環形鋼板的內圓弧,在變形擴徑段內為過渡圓弧,角形主芯板的大頭即定形段的寬度為圓環形鋼板的寬度,它的小頭即變形擴徑段起點的寬度為圓柱段的直徑;

大口徑20G高壓彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。以P91鋼厚壁彎頭為例，焊前預熱及層間溫度跟蹤。根據P91焊接性能的分析，必須嚴格控制焊前預熱溫度和焊縫層問溫度，TIG焊的預熱溫度選擇100～150℃，SMAW升溫至250～300℃，在整個焊接過程中，采用遠紅外測溫儀監控焊縫層間溫度。焊接時，采用充氬保護。P91鋼由于合金含量高，鐵水流動性差，根部易燒焦。氬QI能夠充分保護金屬熔池不被氧化、提高焊縫機械性能，焊接前根據現場實際制作一套簡易充氬裝置，在管道內部形成氣室，可以確保厚壁彎頭的焊接接頭質量。P91鐵水流動性差，因此厚壁彎頭的焊縫很容易形成夾渣。現場采用角向磨光機清理，不可使用榔頭、鏨子用勁敲擊，以免產生裂紋。另外，根據《焊接規程》要求：壁厚大于70m的焊口，必須進行層間檢驗。當焊縫厚度達到20～25mm時停止焊接，立即進行保溫等后熱處理，待RT檢驗合格后連續施焊。

   在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種*常用的,另外根圓弧彎頭據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等.與管子聯結的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭聯接,熱熔連接,電熔連接,螺紋聯接及承插式聯接等.按照生產工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭等.其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛而彎等.