介紹一下影響不銹鋼封頭裂紋大三大因素
1.化學成分的影響：根據相關資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩定不容易產生裂紋。
2.加工變形量的影響：不銹鋼封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位最大可達40%以上根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。
3.焊接的影響：在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產生裂紋。
不銹鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。實踐證明，任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的，在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。