直徑平焊碳鋼法蘭與不銹鋼筒體焊接時，由于法蘭直徑大，剛性差，焊道長，焊接熔合點完成一圈焊接需要的時間太長。在焊接過程中，熔合區受熱和冷卻速度以及焊縫間斷的冷卻時間間隔太長，造成整個環縫受熱不均衡。焊縫收縮變形不均勻。
焊接采用單面連續焊時，法蘭焊接區周向受熱部分受到焊縫冷卻時環向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴大，法蘭在環向形成不規則橢圓現象，局部內凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內側周長變小，而法蘭外側因處于較低的溫度內，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮；從而使法蘭斷面扭轉，形成法蘭面顯著翻轉的現象，同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實證明，這個翻轉的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無法使這個變形有任何改觀。
大直徑平焊法蘭以及類似直徑較大的環形工件，由于結構本身剛性較差，在未加強剛性，和受到不均勻的局部熱輸入時，很容易發生變形。變形量根據熱量的輸入相應變化。對這類厚度相對直徑要小得多的工件。在焊接或加熱前，必須使其具有足夠的剛性。同時焊接和加熱時應控制熱量的輸入量、熱量輸入的均勻性以及受熱后的緩冷。