3PE防腐一般由3層結構組成：

層環氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。

三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果、性能的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中

管道使用	內涂層厚度（um）
減阻型管道（液體環氧涂料）	≥50
防腐型管道（高溫熔結環氧樹脂粉末涂層）	普通級	≥250
加強級	≥350

性能比較	熱熔結環氧涂層	液體環氧漆
原材料	無溶劑，食品級粉末，環保	有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等
防腐工藝	熱熔，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層	用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。
附著力	機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力	只有機械嵌合力
涂層厚度	300-500um	30-80um
耐蝕性	耐腐蝕、、耐沖擊	防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用
摩擦系數	0.0086	0.012
理論壽命	50年	3-5年

廣西 大口徑加強級3pe防腐鋼管 8710防腐鋼管以上兩種溫度曲線對節能和熔窯壽命不利。“雙高”曲線即“雙高熱負荷”溫度制度，其特點是在配合料較多的1#、2#小爐投入較多的燃料，加強配合料的熔化；減少泡沫區的3#、4#小爐燃料量，降低此處熱負荷；增大5#小爐燃料量，以利于玻璃液的高溫澄清和均化；起到調節成型溫度需要。由于“雙高”曲線分配了燃料，因而能夠降低燃料消耗。但在采用“雙高”曲線時一定要把握好油量的集中和分散的程度，過于集中會造成熔窯燒損加劇。