薄壁不銹鋼方管是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼方管道，其具有卓越的力學性能、超群的耐磨損性能、安全衛生性能好、良好的耐溫性能、保溫性能較好、內壁光滑水阻小；外表美觀、清潔、時尚，可回收再利用。那么問題來了，薄壁不銹鋼方管在軋輥時會出現什么問題呢？
1、輥頸折斷
薄壁不銹鋼方管因為軋制力過大而形成薄壁不銹鋼方管軋機軋輥折斷，斷口可由輥頸擴展到輥身。如受重復彎曲應力發生疲憊損壞，則斷口發生在輥身和輥頸聯接處，該處斷面改變比較顯著，應力集中明顯。
2、輥面熱裂
薄壁不銹鋼方管軋機軋輥與毛管接觸而受熱，隨后又加冷卻水冷卻，這樣冷熱重復進行形成膨脹與收縮穿插進行，薄壁不銹鋼方管軋機軋輥便發生冷熱疲憊裂紋。這種裂紋的逐步延伸也形成斷輥。
3、梅花頭損壞
這種現象在軋管機上經常出現。由扭應力引起的損壞，裂紋從梅花頭根部延伸到輥頸處;由彎曲應力引起的損壞，裂紋則出現在梅花頭頭部。
4、輥身折斷
由于彎曲應力過大而形成的輥身折斷常發生在孔型應力集中處。對易熱裂的薄壁不銹鋼方管軋機軋輥材料更加顯著。這歸于重復應力效果下的疲憊損壞。當輥身表面受冷卻而溫度下降，輥身中心部分溫度依然很高時，輥身表面便發生張應力。在軋冷鋼或壓下量過大等不利條件下，輥身原有的裂紋處發生應力集中而斷輥。
當不銹鋼方管在工程安裝布置過程中需要改變方向時，就需采用不銹鋼彎頭連接，不銹鋼彎頭成形生產的方法有好幾種，下面罡正帶大家了解一下不銹鋼的壓彎成形工藝：
壓制不銹鋼彎頭是在液壓機上使用壓制胎具壓彎管坯的工藝方法，分為熱壓彎和冷壓彎：
1、熱壓彎成形工藝
將管坯加熱后用專業設備加工成型。將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后快速放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，并以高于臨界冷卻速度快速冷卻的辦法制作而成。
2、冷壓彎成形工藝
采用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模閉合后，在推桿的作用下，管坯沿內、外模預留的間隙運動而完成成形過程。冷壓成形工藝要求所使用的內外模精度較高；對管坯的壁厚偏差要求也相對嚴格。
利用模具壓制不銹鋼彎頭的優點是生產效率高，模具調整簡單。為了防止不銹鋼方管壁起皺和壓扁，對于外徑大于10mm的薄壁管，應在彎曲前裝入填充料或從兩端分別放入芯頭。缺點是管坯與凹、凸模具初始接觸處，其管截面會有一些變形，使彎管質量不夠理想。
為了滿足更安全、更節能、降低噪聲、減少污染物排放的要求，在不銹鋼方管件表面處理工藝上，真空電鍍已經成為環保新趨勢。與一般的電鍍不同，真空電鍍更加環保，同時，真空電鍍可以生出普通電鍍無法達到的光澤度。不銹鋼方管件的真空電鍍主要分這三種：
真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細絲的蒸發和凝結，使金屬薄層附著在塑膠表面。 真空蒸鍍過程中金屬(常用的鋁)的熔融，蒸發僅需幾秒鐘，整個周期一般不超過15s，鍍層厚度為0.8-1.2uM。
濺射鍍：磁控濺射鍍膜設備是一種多功能、高效率的鍍膜設備。可根據用戶要求配置旋轉磁控靶、中頻孿生濺射靶、非平衡磁控濺射靶、直流脈沖疊加式偏壓電源等，組態靈活、用途廣泛，主要用于金屬或非金屬中。
離子鍍：利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分電離，并在氣體離子或被蒸發物質離子的轟擊下，將蒸發物質或其反應物沉積在基片上的方法。其中包括磁控濺射離子鍍、反應離子鍍、空心陰極放電離子鍍（空心陰極蒸鍍法）、多弧離子鍍（陰極電弧離子鍍）等。
鐵素體是現在較常用的不銹鋼種類之一。鐵素體在成型的過程中經常會遇到這樣的問題：應變量較大的時候，容易產生一種表面缺陷，我們叫作起皺，通常發生在板帶的軋制方向，表現為狹窄凸起條紋，導致表面形態皺起。這類情況其實可以通過控制生產的工藝方法去減輕起皺的，下面讓罡正不銹鋼的老師傅給我們傳授一下他的個人經驗。
鐵素體不銹鋼起皺可以通過以下2種方法有效減輕甚至消除：
1、減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶。
具體有以下方法：
① 可以通過電磁攪拌去促進柱狀晶向等軸晶的轉變。
② 通過對金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流，使得脈沖由于自感應所產生的脈沖磁場和脈沖電流產生相互作用，以及使固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產生振動，導致結晶出的枝晶被打碎，從而形成更多的結晶核心，使凝固組織得到細化。

③ 要有效控制凝固時固液界面前沿的成分，且過冷區越大越好。水量要適當，盡量減少固相、液相鋼的溫度梯度；由于凝固結束后晶粒長大非常快，因此，凝固后期，要適當加快冷卻速度，減緩晶粒長大。
2、溫度也要把控好
選擇合適的板坯加熱溫度，低的終軋溫度和高的退火溫度。由于鐵素體不銹鋼性能上的所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。因此，隨碳、氮含量的增加，鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降，脆性轉變溫度明顯上移，尤其是當鋼中鉻含量高于15%～18%時更為明顯。另外，鋼的缺口敏感性，冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強；碳、氮其實不利于于鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能，隨著C+N量增加，鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性亦隨之增加。再者，鋼中氧含量也有類似影響，隨氧含量的提高，鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度升高。由此可見，低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼，將會慢慢成為生產發展的方向。