PVDF的加工。
       PVDF的熔點(diǎn)約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩(wěn)定性高，具有良好的加工性能。但其導(dǎo)熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮。PVDF通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
       1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動(dòng)性和較好的穩(wěn)定性。
       2、注塑。低分子量級(jí)的PVDF熔融流動(dòng)速度高，可以用噴射注塑的加工方法進(jìn)行加工。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，制品外觀好。
       3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經(jīng)過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強(qiáng)韌膜。
       4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動(dòng)性差，成型穩(wěn)定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產(chǎn)壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
       5、PVDF還可采用浸漬、共擠出、復(fù)合等加工工藝。

       三、PVDF的應(yīng)用。
       1、功能型保護(hù)膜。表面保護(hù)膜主要用于光伏太陽能電池封裝材料、汽車貼膜等。
       2、鋰電池材料。PVDF是鋰離子電池正極粘黏劑的重要組成部分，對(duì)電池的性能指標(biāo)、安全性和良品率起決定性的作用。
       3、濾膜。


PVDF管應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域。包括：廣泛應(yīng)用于：化工防腐、電氣和電子、半導(dǎo)體、水處理、食品、制藥和生物工程、汽車制造、建筑等行業(yè)。

常見的PVDF產(chǎn)品包括：汽車燃油管和波紋管、鋰離子電池、建筑防護(hù)膜、排煙管內(nèi)襯、太陽能板、水管接頭、化工防腐管道系統(tǒng)（管道、管件、泵、閥）、熱收縮管、熱交換器、過濾器、塔填料、熱電偶、加熱電纜、建筑隔層內(nèi)的電纜光纜、點(diǎn)火器電纜、半導(dǎo)體行業(yè)的槽、管道系統(tǒng)、芯片承載器、過濾膜等。

首先，因PVDF對(duì)氯、溴鹵素及鹵素化合物有極其優(yōu)異的抵抗特性，及其良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲(chǔ)槽和熱交換器的材料之一。PVDF在化工防腐蝕方面的應(yīng)用，有其它氟樹脂無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

同時(shí)，聚偏氟乙烯PVDF膜介電常數(shù)較高，有優(yōu)良的耐化學(xué)品性、耐溶劑性、抗紫外性、耐輻射性和耐候性，同時(shí)在氟樹脂中它也具有最高的抗張強(qiáng)度和抗壓縮強(qiáng)度以及最出色的加工性能，是膜絕緣材料的不錯(cuò)選擇。另外，聚偏氟乙烯PVDF壓電薄膜是一種新型的高分子聚合物型敏感材料，使偏氟乙烯及其共聚物成為目前研究最廣泛的鐵電聚合物材料，在執(zhí)行器、傳感器、存儲(chǔ)器、仿真肌肉及微流控方面具有應(yīng)用前景。

最后，PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，由于PVDF樹脂具有超強(qiáng)的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電站、機(jī)場(chǎng)、高速公路、高層建筑等；目前在我國以偏氟乙烯為含氟單體和其他含氟單體共聚的涂料用常溫固化型氟碳樹脂尚未出現(xiàn)，在這方面具有巨大的發(fā)展空間。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復(fù)合材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。

PVDF管具有很好的耐硫酸性能，它能耐濃度在98%以下的硫酸，是化工管道的管材。隨著塑料化工管道新的材料出現(xiàn)，發(fā)展思路都發(fā)生變化，向綠色環(huán)保發(fā)展，發(fā)掘更多可循環(huán)再用的材料，不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中不被淘汰且穩(wěn)定提升自己的市場(chǎng)地位。