mpp管(MPP頂管|MPP牽引管)焊接注意事項
川匯區(qū)碳素波紋管弱電盤管廠家銷售
4、抗壓性能
玻璃鋼夾砂管的介紹和性能玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成的新型復合材料。它以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水力性特點、輕質(zhì)高強、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點,成為化工行業(yè)、排水工程以及管線工程的最佳選擇。
產(chǎn)品選用耐腐蝕極強的樹脂,擁有極佳的機械性質(zhì)與加工特性,在大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及眾多化學物質(zhì)的侵蝕。
【耐熱耐寒性能好】
在-30℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用,采用特殊配方的樹脂還可110℃時使用。
【耐磨性能好】
玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強。
【保溫性能優(yōu)】
由于玻璃鋼產(chǎn)品的導熱系數(shù)低,因此其保溫性能特別好。
【固化后防污抗性】
在使用過程中不結(jié)垢、不生銹、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附。
【接口少,安裝效率高】
管道的長度一般為:6-12m/根（也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特殊長度的管道）。單根管道長,接口數(shù)量少,從而加快了安裝速度,減少故障概率,提高整條管線的安裝質(zhì)量。
【水力學性能優(yōu)異、節(jié)省能耗】
夾砂玻璃鋼管具有光滑的內(nèi)表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點,磨阻系數(shù)小,水力流體特性好,而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內(nèi)徑較小的夾砂玻璃鋼管代替,從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過程中與其它的管材相比,可以大大減少壓頭損失,節(jié)省泵的功率和能源。
【使用壽命長、安全可靠】
玻璃鋼夾砂管設計安全系數(shù)高。據(jù)實驗室的模擬試驗表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強的介質(zhì),其使用壽命遠高于鋼管等。
【設計靈活、產(chǎn)品適應性強】
夾砂玻璃鋼管道可以根據(jù)用戶的各種特殊的使用要求,通過改變設計,制造出各種規(guī)格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的產(chǎn)品,適用范圍廣。
【運行維護費用低】由于玻璃鋼產(chǎn)品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進行防銹,防污,絕緣,保溫等措施和檢修,對地埋管無需作陰極保護,可節(jié)約大量維護費用。
產(chǎn)品性能介紹:
【高強度】
抗外載能力強，玻璃鋼夾砂管可直接用于行車道下直埋，不需構(gòu)筑混凝土保護層，能加快工程建設進度，因而施工費用大大降低，具有顯著的社會經(jīng)濟效益。
【耐腐蝕】
經(jīng)過專門設計的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學流體的侵蝕，經(jīng)傳統(tǒng)管道的使用壽命長，其設計使用壽命達到50年以上。
【阻燃、耐熱抗凍性好】
玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長期使用而不變形。
【電絕緣性能好】
無渦流損和電腐蝕‘節(jié)能，DN200以下玻璃鋼管適用于電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。
【柔性系統(tǒng)】
管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。
玻璃鋼夾砂管的安裝：
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。
