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濰坊MPP高壓電纜管焊接方法:
1、夾緊
(1)將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內異物,清潔管口)。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm);
(2)將機架后退到最后方然后進前一個銑刀放入機架的位置,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度同,調整機架管材位置使管材兩端對齊,最后鎖緊卡瓦(松開螺栓,把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中,將管材裝入卡瓦并調試平行,用手或扳手將螺栓擰緊)。
注意:在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。
2、端面銑平
(1)將機架后退到最后方,置入銑刀,先打銑刀電源開關,然后合攏管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現后,(切屑厚度為0.5~10mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度)略等片刻,再退開活動架,關閉銑刀電源;
(2)取出銑刀,合攏兩端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(ds225mm以下、0.5mm(de225mm~400mm),如不滿足要求,應在次銑削,直到滿足要求;
注意:把管材焊接部分的氧化層銑切掉(最大的切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(最大偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意:管端不能接觸弄臟,而且要立刻焊接。)
3、加熱
(1)待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接(不能低于230℃);
(2)取走銑刀,嵌入加熱器(溫度為設定值),施加規定的壓力,直到兩邊出現的最小卷邊達到3MM,(管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸,確保管材每個削面都能進行加熱),打開缷壓閥至壓力表數值歸零后重新關上缷壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間);
(3)吸熱時間=11秒﹡11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)。
4、冷卻
(1)一旦吸熱時間到,松開機架,迅速取出加熱板(越快越好),然后合攏兩管端,其操作時間盡量縮短,不能超過7秒。此時不行打開缷壓閥(此時開始計算冷卻時間);
(2)冷卻時間為5-6分鐘,焊接處材料逐漸冷卻硬化,此時間內不行移動機架,避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
(3)效果:如果焊接行好,在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫,每邊寬度在10mm以內。
(4)焊接過程中注意事項:
1加熱板溫度要達到焊接標準,加熱時間,冷卻時間必需達到要求。
2嚴格按要求控制缷壓閥。
3焊接時應隨時注意整體焊機油管,電線等易損部件安全。
4焊接工要按要求著裝,佩帶安全帽。
5加熱板表層脫漆必須更換加熱板。
6焊機所用液壓油為46號液壓油。
7雨天應防止焊機受潮以免漏電。
8拖動機器時應小心輕拿輕放,不能疊放。
9保持油嘴清潔不能進異物,以免堵塞。
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