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熱熔連接泛應用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金屬復合管、曲彈矢量鋁合金襯塑復合管道系統[1]  等新型管材與管件連接，經過加熱升溫至（液態）熔點后的一種連接方式。
在鋼結構工程中，將兩根金屬鋼筋，通過電加溫設備進行熱熔連接。金屬熱熔連接后的連接點，一定要在常溫狀態下冷卻，才能達到原金屬材料的抗拉應力，熱熔連接不得淬火，以免接點碳化變脆，失去原有金屬材料的抗拉應力參數。
熱熔連接主要有：熱熔承插連接和熱熔對焊連接，熱熔連接具有連接簡便、使用年限久、不易腐蝕等優點。
管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。
連接深度應符合表2的規定。
（1）同種襯塑材質的管材和曲彈雙熔管件相連，熔接時須使用配備的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。
（2）鋁合金襯塑管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的熱熔塑料管件作為過渡，該管件與鋁合金襯塑管材采用熱溶連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。
（3）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。
（4）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。
加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到鋁合金管斷口剝皮處；同時無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規定熱熔深度。加熱時間必須符合表的規定（或見熱熔焊機的使用說明）。
注：環境溫度低于5℃時，加熱時間延長50%。
（5）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，穩定幾分鐘，使接縫處形成均勻的凸緣。
剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉，在規定的冷卻時間內應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸
。
曲彈雙熔管件熱熔連接
曲彈雙熔管件熱熔連接
管道采用法蘭連接時應符合下列規定
（1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。
（2）校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。
（3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。
（4）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。
（5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。
（6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。
2、熱熔鞍形連接
是將管材連接部位外表面和鞍形管件內表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。
其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻
（1）連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定；
（2）用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質，并作好連接標記線；
（3）用鞍形熔接工具（已預熱到設定溫度）加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發現歪斜應及時校正。
3、熱熔對接連接
是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。
其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。
（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20~30mm，并調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。
（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。
（3）當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。