氯丁膠乳水泥砂漿又叫陽離子氯丁膠乳防水防腐材料。陽離子氯丁膠乳是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)。

產(chǎn)品概述：由引入進口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，各種乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。加入基料和適量化學(xué)助劑和填充料，經(jīng)塑煉，混煉，壓延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。選用進口材料和國內(nèi)優(yōu)質(zhì)輔料，按照行業(yè)標準等級批示生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，小康住宅建設(shè)推薦產(chǎn)品。壽命長，施工方便，長期浸泡在水里壽命在50年以上。 

新聞:山西呂梁氯丁膠乳防水砂漿生產(chǎn)廠家
研究了燒成制度對利用富含Cr,Zn等重金屬電鍍渣泥制備的防輻射功能集料礦物組成和性能的影響規(guī)律,探討了電鍍渣泥防輻射功能集料的燒成機理.采用預(yù)燒-焙燒的燒成方式成功制備出具有γ射線屏蔽性能的防輻射功能集料,其對0.662 MeV的γ射線線性衰弱系數(shù)≥0.220cm-1,單顆粒抗壓強度≥5.00 MPa,表觀密度為2.60g/cm3左右,重金屬浸出濃度符合環(huán)境安全要求.

陽離子氯丁膠乳配制的水泥砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實性和極高的粘接力以及極強的防水防腐效果。可耐純堿生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，硝銨，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層

使用范圍 ：1. 使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復(fù)工程。

2，人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結(jié)補強和加固處理及防水防腐襯砌。

3，地下室的內(nèi)外墻，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉儲等。

4.也可用于混凝土蓄水池的防水，抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池，蒸餾塔內(nèi)壁采用該產(chǎn)品防腐防水效果。

新聞:山西呂梁氯丁膠乳防水砂漿生產(chǎn)廠家
研究了利用油頁巖渣-礦渣制備堿膠凝材料的方法,討論了油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的強度、強度增進率和凝結(jié)時間及其主要影響因素,同時測試了油頁巖渣的組成結(jié)構(gòu)和活性指標,并對油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物與作用機理進行了分析.結(jié)果表明:油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物主要為無定形硅鋁酸鹽物質(zhì)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),成分以Si,O為主,Ca,Al,Na次之;利用油頁巖渣與礦渣復(fù)合可合理調(diào)整堿膠凝材料組成中Ca與(Si+Al)的比值(摩爾比),使之具有優(yōu)良的抗壓強度且減少堿激發(fā)劑用量.

產(chǎn)品優(yōu)點：可在潮濕面進行施工，這是國內(nèi)一般溶劑防水防腐材料難以奏效的。施工可采用攪拌混凝土內(nèi)施工，由于物體對施工基面產(chǎn)生沖擊力，增加了涂層對混凝土的粘接力，同時由于陽離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細微裂縫，使涂層肯有良好的抗?jié)B性能。粘結(jié)力比普通水泥砂漿高3一4倍，抗折強度比普通水泥砂漿高3倍以上，所以該砂漿抗裂性能更好。可在迎水面，背水面，坡面，異行面防水防腐防潮。粘接力強，不會產(chǎn)生空鼓，抗裂，竄水等現(xiàn)像，

陽離子氯丁膠乳既可用于防水防腐，也可用堵漏，修補。可無找平層，保護層，一日內(nèi)能完工。工期短，綜合造價低。可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有或積水。陽離子氯丁膠乳具有氯丁橡膠的通性，力學(xué)性能優(yōu)良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，堿及其它化學(xué)藥品腐蝕，耐熱，不延燒，能自熄，抗變形，抗震動，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大。無毒，無害，可用于飲水池施工使用，施工安全，簡單。

新聞:山西呂梁氯丁膠乳防水砂漿生產(chǎn)廠家
運用多步接枝工藝,實現(xiàn)了摻雜Ti O2粒子(M系列)的表面改性,制備出系列M粒子-氰酸酯樹脂(CE)復(fù)合材料。研究了復(fù)合材料的摩擦力學(xué)性能及洛氏硬度的變化。結(jié)果表明,加入少許M系列粒子(質(zhì)量分數(shù)4%)后,可以使得氰酸酯樹脂(CE)的摩擦力學(xué)性能得到改善。當復(fù)合材料中M-2粒子的含量為3wt%時,摩擦系數(shù)下降36%,摩擦消耗下降約60%,增強了復(fù)合材料的耐磨性;當M-2粒子的含量為4wt%時,復(fù)合體系洛氏硬度提高了10.4%。