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研究和應用幾乎都是關于從水中脫除油的內容。除上文中所述的充氣水力旋流器可以用于從水中脫除油外,迄今在從水中脫除油方面用得最廣的旋流器結構是由Colman和Thew等人提出的一種具有兩級錐段器壁結構的油水分離水力旋流器,該旋流器柱段直徑較大,而溢流口直徑較小,且不插入旋流器內,旋流器下部由兩級錐體(上面錐體的錐角比下面錐體的錐角大得多)和一段較長的細圓筒所組成。Thew等給出的脫油用旋流器的最佳結構



桶壁下滑,從下口排出。進料口的作用主要是將作直線運動的液流在柱段進口處轉變為圓周運動。早期的進料口一般簡單地設計成直線形并與柱段簡體相切,這種由直線到圓的過渡點僅為一點,變化突然,對液流的阻力較大,易在此產生湍流導致工作狀態不佳,進口液流的能量損失大,同時還會引起進料口附近材料的磨損。近年來,在較新的設計中采用了曲線形進料口,最常用的是漸開線和擺線形等。漸開線入料方式可以將湍流


由向內運動的流體介質帶入內旋流,這第二種作用可能更為重要。旋流器內顆粒粒度與濃度的分布人們或許傾向于認為旋流器內固體物料的大致分布規律是:在徑向,顆粒粒度與濃度隨半徑的增加而增加;在軸向,從底流口往上,粒度與濃度應逐漸減小。然而,仔細的分析表明問題并不如此簡單,而且我們的興趣不僅是了解顆粒分布的定性特征,而且要考察這種分布的定量規律,更重要的是要通過對顆粒分布的定性與定量分析,



FXJ-125氧化鋁廠用旋流器不選貴的,只要合適的!心軸線平行于進口方向和垂直于進口方向兩個剖面上軸向速度的分布作于圖4中。其中a圖為微彩色指標m/s;b圖為平行進口方向剖面上軸向速度的分布圖;c圖為平行進口方向剖面上軸向速度分布的百分等值線圖;d圖為垂直進口方向剖面上軸向速度的分布圖;e為垂直進口方向剖面上軸向速度分布的百分等值線圖。從圖中可以發現,在溢流管的進口中心有一個軸向速度極值點,通過計算得出該極大值為7.69m/s。從等值線分布可以




速度是指向器壁的離心沉降速度與切向旋轉速度的合成。因此顆粒的運行軌跡為螺旋線,螺旋線上任意一點的切線方向則代表該點處顆粒的合速度方向。圖1所示為顆粒在離心沉降過程中的幾種碰撞模型。沿螺旋線向外沉降的大顆粒在其沉降過程中可能會碰到以較小速度沉降的較小顆粒,作為碰撞過程中動量交換的結果,前者的運動有所減緩,而后者的運動則得以加快(圖IA);若向外沉降的顆粒碰到了隨流體介質的運動向內漂移的微細






有效的方法是采用單一粒徑的粒子分別通過旋流器,測試其分離效率。但是選擇既符合油水密度差要求,又具有單一粒徑的粒子是非常困難的。測量旋流器粒級效率的第二種方法為選擇具有一定粒度分布的粒子通過旋流器,同時測試旋流器人口和底流液流中粒子的粒度分布。通過比較旋流器人口和底流口的粒度分布,可以求得旋流器的粒級效率。對于固一液分離旋流器和氣一固分離旋流器,采用該方法是可行的,但對于液一液分離旋流





術的不斷發展和特殊材料工藝的要求,水力旋流器技術規格的兩極化趨勢還會繼續下去。 結構形式多樣化。為了適應各種條件下分離作業的技術要求,降低能耗和提高分離效率,科技術人員除改進和完善旋流器結構的不合理部分外,還研制出許多特種用途的旋流器。另外,還有各種結構形式的重介質旋流器,可以預料,結構更加合理、適應性更強的新型旋流器會迅速的研制和發展。 應用范圍擴大化。旋流器除在選礦過程中廣泛應




的顆粒。這些顆粒一部分將隨著上升運行的氣流所產生的邊層渦流,帶進溢流之中。前面所述的取決于溢流管大小的空氣柱,確切地說,其大小完全取決于真空程度。真空度也與給礦濃度,進礦壓力,溢流管徑,沉砂管徑等因素有密切關系。這些因素在分級過程中是不穩定的。所以,真空度也是極不穩定因素。因而,空氣柱的大小時亥J均在變化。空氣柱的變化除直接影響分離點位置改變外,還影響著水力旋流器內離心力場的穩定性和均勻FXJ-125氧化鋁廠用旋流器不選貴的,只要合適的!




煤泥,對1~0 125mm或0 5~0 125mm粒級取得了較好的分選效果;南非也在研究用 l50mm重介質旋流器、-10 m占50%的磁性介質分選煤泥,但實踐證明難度很大。國外目前研究的方向是采用大直徑、低壓給料和目前市場可得到的超細介質實現細顆粒的精確分選。2 2 我國煤泥重介的應用目前我國重介質旋流器選煤的研究與利用已居世界前列,近幾年來煤泥重介旋流器配合大直徑重介質旋流器分選煤泥的工藝在南桐、太原、邢臺、雙柳等




柱直徑隨溢流口直徑的變化不大,而主要與壓力降有關,隨壓力降的增大而增大。(1)傳統型(大氣排放式)水力旋流器的空氣柱直徑隨壓力降或進料流量的增加而增加,在壓力降較小時,空氣柱直徑增加很快,隨后變化漸緩,當壓力降繼續增加時,空氣柱直徑趨向一定值。對于同樣結構的水封式水力旋流器,在試驗范圍內,空氣柱直徑一直隨壓力降的增加而增加,沒有趨向穩定的趨勢。(2)大氣排放式水力旋流器空氣柱直徑與溢流口直徑呈近



格脫泥及脫水回收設備,以保證精煤泥產品質量并減少浮選人浮煤泥量。4)從工作原理、結構設計、材質及加工等方面全面考慮研究選后微細介質的凈化回收設備,提高微細介質的回敘述了水力旋流器的發展史、工作原理、工作參數及其選擇。同時論述了旋流器的發展概況水力旋流器既可用于分級、濃縮、脫泥,也可按物料密度差進行分選。一個結構簡單的、只有一個進料口兩個出料口、空心的柱-錐結合體,是如何完成這些作業的?





FXJ-125氧化鋁廠用旋流器不選貴的,只要合適的!平狀0形態不明顯,幾乎成柱狀。由于錐角大,旋流器在相同直徑下,2個出口的間距較近,開始充滿內部的液體所形成的液柱不足以封住底流口空氣的吸入,所以沒有消失的空氣核出現。綜上所述,3種錐角旋流器的空氣核在產生過程中雖然有差異,但幾乎都在錐體中部出現/類繩扁平狀0形態的空氣核,錐角越小,該形態的長度越長,而且特征也越明顯。10和20b錐角旋流器在底流口出現了斷續的空氣核,但30b卻沒有出現此現象。在空氣核的
聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質量輕等優點,有利于室外及野外作業。在石油鉆探作業中,使用旋流器除砂與脫泥,對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側有一進液管,以切線方向和液腔連通
離心沉降過程中,還有一些因素的影響也非常重要。一是顆粒濃度隨半徑的增大而增大,二是與之相應的顆粒間隙的流體速度也隨之增加,三是顆粒沉降的驅動力離心力卻逐漸減小,這些都將遲滯沉降顆粒向器壁的運動。總之,在干涉沉降條件下,顆粒的沉降速度將有所降低,其降低的程度則與體積濃度密切相關。為定量表述顆粒在較高濃度懸浮液中的干涉沉降速度,人們已循三種不同的途徑展開工作。其一,對自由沉降中的定減弱的趨勢,于是問題便相當復雜了;還有,在微細顆粒的重力沉降過程中,添加凝聚劑或絮凝劑以形成顆粒聚集物而加速沉降已在工業上得到廣泛應用,有關的理論研究工作也很活躍,而在離心沉降中,相應的工作遠不能令人滿意。盡管傳統的觀點認為,在水力旋流器這樣的離心設備中,強烈的旋轉剪切可能有效地防止絮凝物的形成,但為數不多的研究,卻表明絮團仍可在流體的剪切下生存并且有利于改善分離效果。從上面所FXJ-125氧化鋁廠用旋流器不選貴的,只要合適的!