FXJ-150T除砂旋流器主要技術(shù)參數(shù)湍流兩相流理論[7]、王光風(fēng)推導(dǎo)出來的內(nèi)旋流分離模型、溢流理論及分離過程隨機(jī)性[8,9]。這些物理模型支撐了旋流器的發(fā)展過程。以上所述的分離模型可以預(yù)測進(jìn)料中的濃度、流量比Rf均較低的情況下操作的水力旋流器的分離性能。但因各種模型未綜合考慮影響分離的各種因素以及其各自的缺點,又不能全面地描述水力旋流器復(fù)雜的分離過程。而非線性的隨機(jī)理論用來描述水力旋流器的分離過程已初顯其無比的威力。通過對儀、測量濃度的752型紫外光柵分光光度計等。水一柴油系的分離效率曲線高,這說明在平均進(jìn)口粒徑相同時,分散相為煤油時的分離效率比分散相為柴油時的分離效率高。煤油的密度比柴油小,由此說明,油相的密度越小,越有利于旋流器的分離。圖2表示的是進(jìn)口平均粒徑為14胖m,分流比為2.8%時,各取樣部位的平均粒徑隨流量的變化情況。圖中1、2、3、4、5等5個取樣部位分別為旋流器的大錐段中部、小錐段頭部、小錐段中部、直穩(wěn)定的小油滴,從而提高旋流器的分離效率.在內(nèi)渦流區(qū),當(dāng)大錐角為26 時,切向速度最靠近中心點;在外渦流區(qū),當(dāng)大錐角為26 時,切向速度沿徑向的速度梯度變化不大,降低液滴的剪切破碎,并且在外渦流區(qū)切向速度最小,從而有利于提高分離效率.不同大錐角時旋流器軸向速度矢量分布見圖3.由圖3可以看出,旋流器具有明顯的零軸向速度包絡(luò)面(LZVV),雙錐體液-液水力旋流器是一個柱錐聯(lián)合面[9],并以該包絡(luò)面界將流場分成內(nèi)FXJ-150T除砂旋流器主要技術(shù)參數(shù)顆粒速度始終與流體運動方向相同，但大小則隨著湍流頻率的增大而降低；在徑向，湍流頻率的變化可能改變顆粒的運動方向，這取決于顆粒的性質(zhì)；但對任何顆粒來說，都存在跟隨性最好的某一流體頻率。湍流與表征水力旋流器分離效果的指標(biāo)分離粒度與分離精度有不同的影響機(jī)制。如果我們將分離粒度看作分離"可能性"的量化，則分離精度體現(xiàn)了"精確性"。人們通常所說的"湍流越大，對旋流器的工作越不利"，實際上于強(qiáng)烈的湍流混合作用而在預(yù)分離區(qū)內(nèi)散布開來。關(guān)于這些顆粒在預(yù)分離區(qū)的行為目前還很少研究，而根據(jù)粒子軌跡的計算而提出的分離理論通常假定顆粒在該區(qū)域內(nèi)均勻分布。如果考慮到預(yù)分離區(qū)內(nèi)液體介質(zhì)的流動情況（切向速度接近均勻、徑向速度很小、軸向速度存在渦環(huán)分布），則這種假定似乎不難理解。可以認(rèn)為，水力旋流器預(yù)分離區(qū)對固體顆粒基本上只起分散作用，但這種分散作用對下一步的分離卻是不可缺少的。固后的形狀存在很大的差異。圖5是10b錐角旋流器在不同進(jìn)口流量下空氣核達(dá)到穩(wěn)態(tài)后的特征。從圖可以看出,流量越大,穩(wěn)態(tài)時空氣核扭曲越嚴(yán)重,流量小時彎曲嚴(yán)重;其次,不同進(jìn)口流量下空氣核直徑不同,進(jìn)口流量越大空氣核直徑越大,但其直徑沿高度的變化小;再其次,空氣核沿旋流器幾何中心偏擺,進(jìn)口流量小時上部偏擺大,進(jìn)口流量大時,底流口附近偏擺大。通過分析發(fā)現(xiàn),若要減小空氣核對流場和分離的影響,則每一種結(jié)構(gòu)的旋流通常所說的水力旋流油水分離器(以下筒稱旋流界),是指兩種不相溶液體的液一液水力旋轉(zhuǎn)分離技術(shù),是20世紀(jì)so年代中期國際上發(fā)展起來的一項新的科技成果。我國在193年生產(chǎn)出臺水力旋流器后,經(jīng)不斷的試驗研究和改進(jìn),目前已臻成熟,并成系列化生產(chǎn)。大慶油田于198年開始針對聚驅(qū)采出水處理進(jìn)行試驗研究,也取得了令人較為滿意的結(jié)果。件下形響其處理效果的因素主要有以下幾方百:(,)除油效果與合油t之網(wǎng)的關(guān)系在網(wǎng)當(dāng)湍流頻率很高時，這種下降更為顯著；在旋流器的徑向，流體脈動頻率對跟隨性的影響比較復(fù)雜，速度的跟隨在某一頻率時出現(xiàn)極大值，頻率過大及過小時，跟隨性都呈下降趨勢。總之，在不同方向上湍流頻率對固體顆粒與流體跟隨特性有不同的影響，這種差異不但體現(xiàn)在影響的大小上，而且體現(xiàn)在影響的規(guī)律上。流體湍流與顆粒運動首先我們看一下流體湍流與顆粒運動速度的關(guān)系。前一節(jié)的跟隨性分析表明，在切向與軸向，F(xiàn)XJ-150T除砂旋流器主要技術(shù)參數(shù)生的液柱封住底流口,從而阻止了空氣從底流口被吸入。流體旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度是從上向下逐步增強(qiáng)的,內(nèi)部的負(fù)壓區(qū)域也是從上向下延伸的,從而導(dǎo)致空氣核從上向下延伸至底流口,進(jìn)而形成貫通的空氣核。此外,由于流場的隨機(jī)波動,出現(xiàn)了扭曲和彎曲現(xiàn)象。從圖可以看出,空氣核形成過程與10b錐角旋流器相似,但也有其獨特特征。空氣核在底流口附近消失的長度很短,所產(chǎn)生的/類繩扁平狀0結(jié)構(gòu)位于錐體中部區(qū)域,上端柱體部分的空氣核呈作多圈運動(參見圖2)。固體顆粒呈懸浮狀態(tài)隨料漿一起沿切線方向進(jìn)入旋流器內(nèi),料漿液體遇到器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運動,而固體顆粒則依原有的直線運動的慣性繼續(xù)向前運動。粗顆粒慣性力大,能夠克服水力阻力靠近器壁,而細(xì)小顆粒慣性力較小,未及靠近器壁即隨料漿作回轉(zhuǎn)運行。在后續(xù)給料的推動下,料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運動,固體顆粒相應(yīng)產(chǎn)生慣性離心力。于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集,而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域。這樣就發(fā)生～1.92s?1和外部的準(zhǔn)自由渦速度梯度4.37～4.98s?1，切向速度的半徑為0.046m，準(zhǔn)自由渦的相對空間狹窄，達(dá)到78.6%的分離效率。(4)試驗優(yōu)選的旋流器操作參數(shù)可以達(dá)到分離介質(zhì)的最小滯留時間為1.8×10?2s，零軸速包絡(luò)線的徑向半徑為1.42×10?2m，比較靠近軸心，可以有效減少短路流的出現(xiàn)。同時，反向軸速度可達(dá)到3.08m/s，處理量為2.39m3/h；(5)對于粒度集中在1.5～5.0μm的鈣基膨潤土可以達(dá)到全部去除小FXJ-150T除砂旋流器主要技術(shù)參數(shù)。近來,在油田水處理中,.先進(jìn)的油、水分離技術(shù)-液一液水力旋流器(縮寫LLHC)已出現(xiàn)。LL-HC體積小、重量輕,能夠提供極好的分離油特性的高效裝置。這種裝置比油田通常使用的水處理設(shè)備,例如:懸浮電解槽和疊板分離器小得多,它們適合于近海環(huán)境,在那里空間和重量的減小具有絕對的經(jīng)濟(jì)效果。LLHC有兩種不同類型,即靜態(tài)水力旋流器和動態(tài)水力旋流器。以前,油田在水力旋流器技術(shù)研究方面集中在靜態(tài)裝置的性能評價和優(yōu)

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質(zhì)量輕等優(yōu)點，有利于室外及野外作業(yè)。在石油鉆探作業(yè)中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通

區(qū)（即溢流管所在的柱體部分）與主分離區(qū)（即空氣柱以外的錐體部分）。顯然，在不同區(qū)域內(nèi)流體的不同運動勢必以不同方式影響固體顆粒，從而決定顆粒運動的區(qū)域特征。在預(yù)分離區(qū)，顆粒與流體介質(zhì)一樣分成兩部分：小部分顆粒進(jìn)入蓋頂邊界層，隨短路流繞過溢流管外壁進(jìn)入溢流。由于這部分顆粒幾乎未經(jīng)任何分離作用，又占有相當(dāng)比例（如或更高），因此將明顯降低旋流器的分離效率。除進(jìn)入短路流外的大部分顆粒則由水力旋流器的進(jìn)料壓力與進(jìn)料流量的關(guān)系曲線。除了上述特點之外,EDECONEOPUR水力旋流器還具有耐原油、汽油腐蝕,耐高溫、抗熱輻射和耐老化、耐磨損等優(yōu)良性能。抽油機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動雙向復(fù)滑輪增距機(jī)構(gòu),其公共快繩帶動由抽油桿和平衡塊組成的平衡系統(tǒng)。增距滑車向上或向下運行一段距離,抽油桿則向上或向下運行幾倍距離。抽油機(jī)的特點有:1.用雙向復(fù)滑輪增距機(jī)構(gòu)實現(xiàn)長沖程,其運動特性近似簡諧運動,換向加速FXJ-150T除砂旋流器主要技術(shù)參數(shù)