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導熱性指材料傳遞熱量的能力。材料的導熱能力用導熱系數表示。導熱系數的物理意義為:在穩定傳熱條件下,當材料層單位厚度內的溫差為1℃時,在1h內通過1m2表面積的熱量。材料導熱系數越大,導熱性能越好。工程上將導熱系數λ<0.23W/m·K的材料稱為絕熱材料。影響材料導熱系數的因素有:材料組成:材料的導熱系數由大到小為,金屬材料>無機非金屬材料>有機材料。
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卸料臂的選型應考慮LNG卸船量和卸船時間,同時根據棧橋長度、管線距離、高程、船上儲罐內輸送泵的揚程等,確定其壓力等級、管徑及數量。蒸發氣回流臂則應根據蒸發氣回流量確定其管徑等。
1.3 液氮、液氧低溫液體輸送管的連接方式的試驗研究[3] 該文獻介紹設計制造低溫多層真空絕熱管的三種連接方式,據此進行了試驗研究,借此選擇最佳的連接方式。 (1)一般的管子長度為5~6m,其主要的冷損在管端連接處, 占管道總冷損的80%~90%(視管道長度而定)。
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絕熱層的厚度一般為50mm~200mm,其真空<10-2pa,或填充一些絕熱材料。在絕熱層安置氣體吸附裝置,吸收漏人的微量氣體,以保持絕熱層真空度長期穩定。同時,為保證儲液罐的絕熱性熱性能,絕熱層內的充放液管和放氣管部分環繞布熱性能,絕熱層內的充放液管和放氣管部分環繞布置。內膽支撐裝置采用絕熱良好的材料,如橡膠等。
本品用于新型涉及鉆桿保護器領域,具體涉及的是一種2-7/8NUE套管母扣護絲|套管母扣護絲連接強度。克服現有的鉆桿保護器不容易安裝或拆卸,容易脫落,外殼和塑件容易分離,鉆桿螺紋容易損壞的不足,提供一種包括內環外環的鉆桿螺紋保護器,所述外環包括抗撞擊殼、緩沖塑件,蓋板、緩沖區、絲扣油存積處、密封口、裝卸孔、止轉扣、絲扣;液化天然氣低溫、易燃、運輸量大的特點,使液化天然氣海上運輸也具有不同于其他海運的特點:投資風險高、產業鏈特性強、運輸穩定。液化天然氣運輸船是專用于載運大宗LNG,除了防爆和運輸安全外,盡可能降低氣化率是運輸這種物料的必然要求。單船容量也不斷增大,典型的LNG船尺寸見下表。裝卸孔位于抗撞擊殼頂部外圓處,抗撞擊殼中部與緩沖塑件中部緊密貼合,嵌套連接,止轉扣位于二者連接的部位,緩沖區位于抗撞擊殼頂端與緩沖塑件頂端之間,緩沖塑件內徑恰能與鉆桿嵌合,絲扣油存積處位于緩沖塑件內側與鉆桿連接部位的上下兩端。2-7/8NUE套管母扣護絲|套管母扣護絲連接強度本實用新型鉆桿螺紋保護器容易安裝或拆卸,不易脫落,外殼和塑件不易分離,保護鉆桿螺紋不易損壞。 LNG的燃點為650℃,比汽柴油、LPG的燃點高,點火能也高于汽柴油、LPG,所以比汽柴油、LPG更難點燃。LNG的爆炸極限為5%~15%,且氣化后密度很低,因而稍有泄漏即揮發擴散;而LPG燃點為466℃,爆炸極限為2.4%~9.5%,且氣化后密度大于空氣,泄漏后不易揮發;汽油燃點為427℃,爆炸極限為1.0%~7.6%;柴油燃點為260℃,爆炸極限為0.5%~4.1%。由此可見。LNG汽車比LPG、汽油、柴油汽車更安全。從經濟性角度來說,1 m3的天然氣行駛里程等效于1.14 L燃油[2]。目前汽柴油價格為2.75~3.00元,按汽油平均2.85元/L計算,天然氣按2.5元/m3計算,使用LNG作燃料比燃油便宜27%。按年運行6萬km計算,中型車耗油約13200 L,大型車約20400 L,則使用LNG可分別節約10157元和15699元,汽車行駛里程越長,則越節約燃料費用。LNG汽車改裝費用如采用國產儲罐改裝件.中型車投資約1.5萬元,重型車約2.2萬元.則約需1.5年即可收回投資。
產品特點:產品美觀,品種多,規格齊,從2 3/8”至20”油管、套管、管線管、石油鉆桿、抽油桿螺紋保護器一應俱全,并且可以根據客戶要求生產特殊扣
產品用途:該產品是石油專用鋼管必須的配套產品,起到保護鋼管螺紋的作用。防止在正常裝卸適度沖擊和運輸中受損傷產品質量:完全符合SY/T5991-94行業標準,api行業標準。產品表面光滑螺紋無斷扣,無雜質,不滑落,不與鋼管螺紋粘接,適用-46度至66度條件下儲存一年以上。2-7/8NUE套管母扣護絲|套管母扣護絲連接強度 天然氣是一種清潔優質能源,近年來,世界天然氣產量和消費量呈持續增長趨勢。從今后我國經濟和社會發展看,加快天然氣的開發利用,對改善能源結構,保護生態環境,提高人民生活質量,具有十分重要的戰略意義。