目前國內外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料，都應具有下列性能：
1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率
2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮永久變形小；
3、與工作介質相適應，不容易產生溶脹、分解、硬化
4、耐磨，有一定的抗撕性能
5、具有耐高溫、低溫的老化性能。
然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據工作環境，如溫度、壓力、介質以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料復合或組合結構的形式發揮各自的特長，達到更加全面的效果。
密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環、浮環密封等；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多為靜密封（端面密封）、往復動密封（活塞、活塞桿密封）及旋轉密封。
影響密封效果的因素：密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等，使密封件和光伏設備這樣的產品發揮極致。
一、密封材質與液壓油（液）的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑”或“磨屑”。密封件因“溶漲”被損壞產生的“碎屑”或被“抽提”出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
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