新材料和新工藝的應用推動了橡塑密封技術的快速發展，不僅使橡膠材料擁有了良好的低摩擦性能，而且還使橡膠材料具有高強度等力學性能指標。如，20世紀70年代美國杜邦公司開發了氟彈性體Kalrez（稱為全氟醚橡膠），日本大金公司和前蘇聯也開發出此類產品。該橡膠具有聚四氟乙烯的耐熱、耐化學穩定，能耐氟溶劑以外的一切溶劑，由全氟醚橡膠加工的密封制品可以在260~290℃下長期使用，間斷使用溫度可達到315℃，是目前耐熱性能最好的氟橡膠。特種工程彈性體（ACM、ECO、FKM、HNBR等）在特殊工況下取代NBR等低性能耐油橡膠；對橡膠表面進行低摩擦化改性處理，如噴涂PTFE氟塑料涂層或采用FEP（氟化丙烯）和PFA（全氟化合物）等氟塑料包覆橡膠來制造低摩擦、高耐磨橡膠，提高產品耐介質性能（溶劑、強酸、強堿）以及抗壓和耐溫等級；橡塑材料的極限化改性和納米技術改性，可提升橡塑材料力學性能和賦予一些特殊功能。由杜邦公司研發生產的高性能全氟橡膠FFKM具有耐高溫、耐燃氣和強烈的化學腐蝕，彈性好，壓縮永久變形低，彈性好等優點，在化工、食品、印刷、半導體等行業應用。
與此同時，新材料和新工藝的應用也使工程塑料具有優良的摩擦學特性、化學穩定性和耐溫性能，主要包括：
(1)聚氨酯（PU）材料的高性能化：一是提高其高低溫性能、壓縮永久變形性能以及耐介質性能，如Parker公司的改性PU可長期耐溫120℃。二是對PU進行低摩擦化改性，如Simrit公司獨家推出用自潤滑材料浸潤獲得的PU92AU21100，具良好的潤滑性，耐超低溫性能達到了20K（-253℃）。
(2)聚四氟乙烯（PTFE）復合改性與應用：為了克服PTFE的某些物理性能方面的缺陷，采用PTFE材料為基體與各種有機或無機填料復合，如石墨、銅粉、碳纖維（CF）、聚酰亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛（POM）和聚苯硫醚（PPS）等材料復合，開發出適用于不同應用情況下的產品。膨體聚四氟乙烯是將聚四氟乙烯經拉伸、膨化后形成的具有強韌而多孔型、高度纖維化的新材料，不但保持了聚四氟乙烯本身獨特的化學穩定性、極低的摩擦系數、廣闊的操作溫度，而且它的微纖維化內部結構更使其制品具有超乎想象的堅韌性。
(3)超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的應用：UHMWPE具有自潤滑、耐磨損、耐沖擊、耐溶劑、耐低溫、不粘、憎水和衛生等優異性能，制造耐磨運輸、設備襯里、機械零件，如推土機刮板、挖土機的內襯，自卸船貨倉內襯板，用途十分廣泛。
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