一、進口耐高壓O型圈、進口耐磨O型圈、進口耐油O型圈，進口耐高溫O型圈，進口耐酸堿O型圈、進口耐腐蝕O型圈等橡膠制品的特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，導致其彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當橡膠制品設計之初，不論配方或是模具，都需謹慎計算配合，若不，則容易產生制品尺寸不穩定，造成橡膠制品品質下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若沒有，就有可能產生制品品質的差異。

3）橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行毛邊處理，必須把產品表面處理的光滑無毛刺。

4）橡膠制品老化測試屬于老化測試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。出現龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等不良現象。

2、有人可能會問，那么天然橡膠，通用橡膠，合成橡膠。這些都是橡膠制品嗎？其實，天然橡膠、 通用橡膠 、合成橡膠 、這些都是橡膠的種類，并不是制品。橡膠制品指的是產品，可以在直接使用的。而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過加工才能變成制品。通用橡膠是一個很大類別，通用橡膠主要指用于輪胎制造和民用產品方面的橡膠，產量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。而且通用橡膠只有在有的情況下，能代替天然橡膠。

二、定伸應力與硬度

定伸應力與硬度是橡膠材料的重要指標，是硫化膠產生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關，兩者相關性較好，變化規律基本一至。橡膠分子量越大，有效交聯定伸應力越大。為了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯密度。凡能增加分子間作用力的結構因素。都能提高硫化膠的網洛抵抗變形能力。如CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應力。定伸應力與交聯密度影響極大。不論是純膠還是補強硫化膠，隨著交聯密度的增加，定伸應力與硬度也隨之直線增加。通常是通過對硫化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調節來實現的。含硫的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應力。填充劑能提高制品的定伸應力、硬度。補強性能越高、硬度越高，定伸應力就越高。定伸應力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低，定伸應力下降。除了增加補強劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H并用體系硬度可達85度等等。

三、O型圈變形的原因

O型圈變形的原因有哪些,這是一直被客戶問到的問題,下面普瑞斯公司就為大家解答一下導致O型圈變形的原因有哪些:1、O型圈的變形有力變形,熱變形和殘余變形.影響機械密封縫隙形狀變化的主要原因是軸向力,徑向力,軸向溫度梯度和徑向溫度梯度.2、在實際使用中會發現機械密封摩擦副的動,靜圈端面磨損不均勻,有的靠內徑處磨損較大,有的靠外徑處磨損較大.這種現象是由于溫度分布不均勻或作用在環上的壓力不均勻造成密封圈變形所產生的.3、摩擦副的密封圈還會由于熱應力過大導致端面熱裂.出現熱裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受熱圈的中心部分不受熱,造成表面熱應力超過材料允許應力的緣故.裂縫使磨損加劇,并在平衡型密封中使密封縫隙開裂造成嚴重的泄漏.因此,在設計和使用時應允分考慮并采取相應的措施,熱裂是可以避免的.4、對于接觸式機械密封,應盡可能保持密封面的平直和平行,減少泄漏量和磨損,改善密封性能.對于非接觸式機械密封,應盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙,來保證密封工作穩定性,防止密封面接觸,延長密封壽命。