一、全氟O型圈的溝槽設計

1、O型圈的壓縮變形量

全氟O型圈的使用經驗表明，安裝后推薦壓縮量為12%-18%，有利于延長密封壽命。過大的壓縮變形可能導致O型圈破裂、擠出、特別是當O型圈在高溫環境中工作時，此時的熱膨脹是主要考慮因素。

當O型圈的工作溫度低于0℃的時候，應該使用特別的壓縮量，此時安裝后推薦壓縮量為15%-21%。當O型圈處于循環溫度環境，（從低溫到高溫》149℃）中時，高壓縮量存在著潛在的風險，必須在兩者之間有一個平衡。

2、O型圈的拉伸

為了獲得適當的密封性能即延長密封壽命，安裝時拉伸1%-3%是比較適當的，可到5%。拉伸量過小可能會導致O型圈安裝不穩，過大則可能會導致O型圈斷裂或承受較高的內部應力（Gow-Joule效應）而導致過早失效。

3、熱膨脹

在25-250℃的溫度范圍內，全氟橡膠線膨脹系數是3.2*10^-4℃^-1。轉化成體積熱膨脹后全氟橡膠大體上比氟橡膠大75%。當在高溫環境中應用時，就必須考慮這個膨脹因素，否則將導致密封件過早的失效。

當設計一個密封系統時，標準的溝槽設計時設計的起點。在多數情況下，溝槽空間或許對全氟O型圈來說是充分的，然而當遇到高溫工況時，溝槽體積就可能會滿足不了O型圈的膨脹，此時O型圈會從溝槽間隙擠出，或沿著圓周方向將密封件劈開（多數情況下是延分模面裂開）。在遇到這兩種情況時，就要考慮增加溝槽體積來適應O型圈熱膨脹效應。

二、全氟O型圈的安裝

1、潤滑

彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對于安裝O型圈來說是必須的，因為全氟密封件用于惡劣工況中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫碳化破裂能力。在多數情況下，使用被密封的介質當做潤滑油、氟化油，例如：粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即使使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對O型圈的損傷。

2、拉伸

大多數全氟橡膠的扯斷伸長率在120%-170%。當安裝O型圈的時候，必須注意伸長率這個數據，防止超出扯斷伸長率而導致O型圈斷裂。一般來說，安裝O型圈的拉伸程度應控制扯斷伸長率的50%以內，如果遇到很難安裝的狀況時，應先將O型圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。

三、全氟O型圈溝槽設計

密封溝槽設計包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等。對動密封，還要確定相對運動間隙。溝槽設計原則是加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型圈拆裝較為方便。往復運動的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質工作壓力和O型圈材料硬度有關。間隙太小，制造、加工困難‘間隙太大，O型圈會被擠入間隙而損壞。一般內壓越大，間隙越小;O型圈材料硬度越大，間隙可放大。密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性能個溝槽的工藝性。靜密封用O型圈工作過程中不運動，所以溝槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm，對于往復運動的O型圈，因常在槽內滾動，槽壁與槽底的粗糙度應低一些，要求Ra在1.60μm以下。旋轉運動用O型圈一般在溝槽內是靜止的，要求槽的粗糙度Ra為0.40μm或者拋光。

四、進口O型圈膠料配方設計

配方設計在橡膠制品加工過程中占據著重要的位置，合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉。要妥善解決進口O型圈的生產質量和使用壽命的問題，腳料配方設計是關鍵。

配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，按照經濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達到如下目的：

1、  滿足O型密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有最佳的綜合性能。

2、  O型圈膠料加工工藝性能良好。在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需要

3、  在保證O型圈質量的前提下選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟效益、不污染環境和安全生產的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性，最終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。