廢塑料裂解設備的安全性：
主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。
 

設備的環(huán)保性對生產過程中三廢的處理：
1.廢氣。
通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料;煙塵排放方面均采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。
2.廢液。
油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理)。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發(fā)。
3.廢固體物。
廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚(一種環(huán)保型建筑材料)的原料。


簡單工藝流程：
將廢舊塑料預處理進入負壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣自動排出，可液化部分，冷凝為塑料油，不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。


最新系列設備幾大特色(以WJ-8型為例)：
1、對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產出碳黑和輪胎油兩種產品。
2、每套設備由十部分組成：
2.1.原料預處理裝置。
2.2.快速進料裝置。
2.3.旋轉式裂解裝置。
2.4.自動安全環(huán)保出渣系統(tǒng)。
2.5.油蒸汽旋風除塵裝置。
2.6.快速冷凝系統(tǒng)。
2.7.廢氣凈化回收和燃燒系統(tǒng)。
2.8.熱源供給系統(tǒng)。
2.9.環(huán)保除塵系統(tǒng)。
2.10.中央電控系統(tǒng)。


主要技術特點：
1、采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。
2、新式設備的加熱方法是采用間接式加熱法。此方法的優(yōu)點是：
①、當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
②、熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。
③、大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。
3、設備造型：美觀大方，經濟實用。
4、催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。
5、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。
6、本設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。