城市自來水廠的藥劑消耗約占自來水制水成本的20-30%，若在保證供水水質(zhì)的前提下，采取一定的節(jié)藥措施，就能降低生產(chǎn)成本，提高水廠的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)節(jié)能降耗。影響混凝效果（藥劑投加量）的因素比較復雜，其中包括水溫、pH值和堿度、水中雜質(zhì)性質(zhì)和濃度、外部水利條件等。

   以下僅略述幾項主要因素：

       水溫對藥耗有明顯影響，尤其是冬季低水溫對藥耗影響較大，通常絮凝體形成緩慢，顆粒細小、松散。原因主要有：一、無機鹽混凝劑水解是吸熱反應，低溫水混凝劑水解困難；二、低溫水的粘度大，使水中雜質(zhì)顆粒的布朗運動強度減弱，碰撞機會減少，不利于膠體脫穩(wěn)凝聚，同時還影響絮凝體的成長。三、水溫低時，膠體顆粒的水化作用增強，妨礙膠體凝聚，還影響膠體顆粒之間的粘附強度。四、水溫和水的pH值有關(guān)。水溫低時，水的pH值提高，相應的混凝最佳pH值也將提高。所以在寒冷地區(qū)的冬季，盡管投加大量混凝劑也難獲得良好的混凝效果。
     pH值和堿度對混凝效果的影響：pH值是表示水是酸性還是堿性的指標，也就是說明水中H+濃度的指標。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應，即原水的pH值處于一定范圍時，才能保證混凝效果。當水中投加混凝劑后，因混凝劑發(fā)生水解使水中的H+濃度增加，從而導致水的pH值下降，阻礙了水解的進行。要使pH值保持在最佳范圍以內(nèi)，水中應有足夠的堿性物質(zhì)與H+中和。天然水中均含有一定堿度（通常是HCO3－），可以中和混凝劑水解過程產(chǎn)生的H+，對pH值有緩沖作用。當原水堿度不足或聚合氯化鋁投加過量時，水的pH值將大幅下降，破壞混凝效果。

    水中雜質(zhì)成份的性質(zhì)和濃度對混凝效果也有影響。天然水中的濁度是因為粘土雜質(zhì)而引起的，粘土顆粒大小、帶電性都會影響混凝效果。一般來說，粒徑細小而均一，其混凝效果較差，水中顆粒濃度低，顆粒碰撞機率小，對混凝不利；當濁度很大時，為使水中膠體脫穩(wěn)，所需藥耗將大大增加。當水中存在大量有機物時，能被粘土顆粒吸附，從而改變了原有膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩(wěn)定，將嚴重影響混凝效果，此時必須向水中投加氧化劑，破壞有機物的作用，提高混凝效果。水中溶解性鹽類也能影響混凝效果，如天然水中存在大量鈣、鎂離子時，有利于混凝，而大量的Cl-,則不利于混凝。

因雨水的沖刷而導致含大量腐殖質(zhì)的高濁度水進廠，一般采用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基于此。
外部水利條件是影響混凝效果的重要因素：膠體顆粒凝聚的基本條件，一是使膠體顆粒脫穩(wěn)，二是使脫穩(wěn)的膠體顆粒相互碰撞。混凝劑的作用主要是使膠體顆粒脫穩(wěn)，而外部水利攪動是保證膠體顆粒能充分與混凝劑接觸，使膠體顆粒互相碰撞而形成絮體。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，必須在聚合氯化鋁投入水中后使之迅速均勻地分散到水體各部分去，俗稱快速混合，要求在10~30秒內(nèi)，至多不超過2分鐘。
水量沖擊負荷是指原水周期性或非周期性的、突然變化很大的水量沖擊。城市時用水量、及上游水量調(diào)整均影響我廠的時進廠水量，尤其是夏季高峰供水階段，時進廠水量變化較大，導致頻繁調(diào)整PAC藥劑投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，這種變化并非線性上升，之后要注意觀察反應池的礬花，以免藥量過大而破壞混凝效果。
除了以上幾點影響因素外，還有一些節(jié)藥措施，比如增加PAC藥液池攪拌次數(shù)，減少藥劑固體顆粒沉淀，穩(wěn)定藥性，也能達到節(jié)約藥耗的目的。