塑膠制品開裂現象：
脫模開裂：塑料制品從模具脫模出來或在機加工過程中出現開裂；這種開裂產生的原因和后果比較容易預估到。
應用開裂：塑料制品在后置一段時間或使用過程中出現開裂。這種開裂往往是比較難預測到的，產生的后果可能是致命的。如前一段時間出現的3G iPhone 手機白色版后蓋開裂現象，給蘋果帶來大麻煩。（電池加熱升溫導致后蓋塑料熱脹冷縮不均衡引起的）
塑膠制品開裂原因分析：不管什么塑膠制品，最終開裂本質原因是受力（內應力、外部力等）引起的。由此必須深入了解力的來源。目前一些客戶在塑料選擇上出現一些誤區，造成大量塑料產品開裂。
塑膠模具廠就一個典型案例進行分析：圓孔型連接器（代表成型中空制品）
1、選材背景：聚苯硫醚PPS GF30/GF40 可以成型小型圓孔，沒有任何開裂現象。在開發大圓孔徑系列連接器，再次選用全球多家知名廠家PPS GF30/GF40 材料。
2、加工結果：制品開裂非常嚴重，有些脫模開裂、有些屬于應用開裂。不同廠家同類型含量的PPS 均存在制品開裂問題。相關工程師和材料廠商起初確認是塑料沖擊強度不夠，但同時發現沖擊強度比PPS GF30/40 低的PA6 和PC 材料則反而不開裂。選用一些知名廠家提供的高抗沖擊型PPS GF40 材料后，開裂問題仍然存在。

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。
模具熱處理變形的原因：
　　任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。
如何進行有效的預防？
　　對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620?C)；對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。
模具熱處理就是為了發揮模具常用材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等
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