CAM模塊對生成的刀位文件進行后處理，針對具體的數控機床生成NC代碼，用于數控加工。MR-PII從PDM中獲取材料明細表、自制件的工藝規程、制造資源狀況、加工信息、工程更改信息等進行制造資源計劃以及生產調度，并向PDM提供更改請求信息、原材料信息、設備狀態信息等。整個集成系統的結構框圖如所示。集成系統的結構框交互式模具CAPP系統的結構CAPP系統主要由連接數據庫、獲取零件信息、工藝決策與設計、查詢零件工藝、計算機輔助刀具選擇和工藝文件生成等組成，其結構框圖如所示。
　　獲取零件信息零件和產品信息的獲取是CAPP的關鍵環節之一，也是當前較難解決的問題，當CAD和CAM來自于不同的供應商時，因為參數化的數據交換還沒有被標準化，所以，參數化的特征數據不能被共享。當使用來自同一系統的CAD和CAM模塊時，盡管他們有內在的聯系，其特征仍然不能直接從一個模塊到另一個模塊，因為供應商把他們僅作為構造/宏0來處理<3>.
　　工藝決策與設計工藝決策與設計中包括：表頭信息的獲取、毛坯選擇與設計、工藝過程設計、工序設計等。表頭信息可以自動從PDM管理的數據庫中獲取，如產品名稱、產品代號、零件名稱、材料名稱等。毛坯選擇由工藝師根據生產綱領和零件結構與形狀等確定。在模具行業，對毛坯的設計常采用基于零件的形狀獲取最小的包絡體，然后偏置一定加工余量的處理辦法。本系統暫時采用此法，待后續研究中在毛坯設計時適當引入最優化技術。
　　工藝過程設計是CAPP的核心環節，涉及許多專家經驗和知識規則。其包括工序確定、工序排序、工序合并、工藝路線優化、選擇機床和工裝設備、確定工時定額、工序設計、數控編程等內容。
　　計算機輔助刀具選擇該模塊主要針對模具型腔加工中粗加工、半精加工、精加工三個階段所使用刀具的優化選擇通過選擇加工對象和刀具類型，程序自動完成提取影響刀具選擇的幾何約束、刀具切削層的優化合并及其刀具切削量和切削時間的計算、刀具組合優化、推薦加工參數、評估加工時間等功能。
　　結論通過從CAD實體特征模型中交互選擇各類特征，系統自動獲取其幾何、拓撲信息、經過補充必要的工藝信息后，參數存入由PDM管理的共享數據庫。在工藝設計過程中配合采用了基于知識的推理決策。計算機輔助刀具選擇實現對模具型腔加工中刀具的優化選擇。工藝文件定制功能增加了系統的柔性以滿足不同企業的需求。本系統在UG平臺上用VC++610和ORACLE數據庫技術進行二次開發，解決了CADPCAM集成過程中各類特征信息獲取和輔助工藝決策問題。經過試用，效果良好。
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