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橋式起重機的作業需要借助一臺凸輪的控制器以及兩臺電動機發揮控制作用，一般來說橋式起重機主要有電氣故障與非電氣故障兩種類型故障。

  1、電氣故障原因
  造成橋式起重機電氣故障發生的原因非常多，比較常見的影響因素有以下三種：
  1.1 轉子電阻被燒毀。在轉子運行中，若電阻被燒壞會到導致該起重機處于閉合運行狀態。而其中溫度過高則是導致起重機轉子電阻被燒毀的常見原因，由于起重機電氣設備需要長時間且連續性地進行作業，設備開與關都會造成溫度變化，若是開關操作頻繁，則會導致轉子的電阻溫度在短時間內快速升高，從而導致電阻被燒壞，轉子會進入間斷性的開路運行狀態，最終導致電機被燒壞。
  1.2 凸輪控制器發生故障。凸輪控制器主要是利用觸點實現對電機運轉的控制，若是出現凸輪控制器觸點被燒壞的情況，則檔位準確性將無法得到保證，而觸點也不能實現同時的關閉，如此會導致切換及檔位操作時出現碰撞的情況，雖然這種情況短期之內不會嚴重影響到電機的正常運行，但隨機械運行時間的延長，凸輪控制器的磨損加劇，仍會導致電機被燒壞的現象發生。
  1.3 轉子接線順序不正確。維修中，若是工作人員出現疏忽，轉子接線出現順序錯誤的問題時發生，在對起重機進行啟動時，逆序電流與轉子正序的比值將會發生很大變化，縮短電機正常的使用時間。
  2、非電氣故障的原因
  起重機出現非電氣故障，原因有機械磨損及操作失誤等。操作起重機時，部分操作人員未按規定操作，致使起重機負荷過高或是持續工作時間過長。起重機機械出現磨損，電機處于超負荷運行狀態之中，進而造成起重機電氣被燒壞問題的發生。
  3、防止出現故障的對策
  3.1 保證各項操作的安全性。施工中起重機是一種大型施工機械，一旦操作過程中出現了違章作業的情況，很容易會發生一些不必要的安全事故，進而嚴重影響企業經濟效益的提升，嚴重的甚至會威脅施工人員的生命財產安全。因此，在施工過程中必須嚴格按照相關規定進行機械操作，以保證人員及設備安全性。
  3.2 定期檢查起重機。一般來說起重機電氣故障的發生大部分是操作不當，故障發生后未及時處理，造成安全事故，因此維護人員應該定期或不定期地進行檢查，從最大程度上將安全事故的發生遏制在搖籃中，從根本上避免起重機故障的發生。
  3.3 提升人員技能水平。要想提升設備運行效率、避免起重機電氣系統故障的發生，技術人員與檢修人員應該認識到自身崗位的重要性，不斷提升自身覺悟，在平時的工作中加強學習，促進技能提高，及時總結經驗。企業單位定期組織培訓，提升工作人員的技能水平。