億洋

河南億洋公司海綿鐵基本特點(diǎn)：1、化學(xué)成分穩(wěn)定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質(zhì)量；2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時(shí)間；3、減少裝料次數(shù)、減少停電作業(yè)和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本；4、熔化期中，供電作業(yè)穩(wěn)定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環(huán)境好；5、使用成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高。生產(chǎn)工藝：　　在工業(yè)上應(yīng)用較多的有鐵磷還原法，鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經(jīng)還原鐵壓塊機(jī)壓制成塊后，裝入焙燒管進(jìn)窯焙燒，生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)還原鐵。直接還原鐵經(jīng)粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經(jīng)過(guò)磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質(zhì)。用戶可再次使用還原鐵壓塊機(jī)壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達(dá)到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對(duì)特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。 　1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過(guò)程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因?yàn)榉序v鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。 　為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過(guò)爐中的化學(xué)反應(yīng)吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中，見(jiàn)下列反應(yīng)CaCO3→CaO+CO2CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 　　氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過(guò)程是比較復(fù)雜的過(guò)程。爐料以預(yù)熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化，隧道結(jié)構(gòu)和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。但控制和調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)使?fàn)t內(nèi)整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡，從而達(dá)到還原目的。又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵。
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海綿鐵工藝流程：直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個(gè)工序：一.原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序：將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過(guò)輸送機(jī)將物料送到烘干室內(nèi)對(duì)兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過(guò)輸送機(jī)送到還原劑破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機(jī)提升到高位料倉(cāng)，然后再由輸送機(jī)送到儲(chǔ)存料倉(cāng)。精礦粉由輸送機(jī)直接送入烘干機(jī)組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機(jī)送入高位料倉(cāng)，然后再由輸送機(jī)送至儲(chǔ)存料倉(cāng)。二.自動(dòng)裝料工序： 　　
本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉(cāng)、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存料倉(cāng)，將料卸到布料倉(cāng)內(nèi)，再由裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)向坩堝布料。三.還原焙燒工序：此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。四.自動(dòng)卸料工序：物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過(guò)風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過(guò)抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。五.產(chǎn)品處理工序：由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過(guò)卸料裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)的直接還原鐵經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)入庫(kù)。冷壓塊的實(shí)現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長(zhǎng)期存儲(chǔ)和長(zhǎng)途運(yùn)輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有很強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。           

億洋海綿鐵濾料特點(diǎn)：1. 常溫運(yùn)行，無(wú)需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點(diǎn)；2. 占地、占空間小，安裝簡(jiǎn)便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的條件，當(dāng)含有氧氣的水通過(guò)海綿鐵時(shí)，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應(yīng)，從而消除出水溶解氧含量。3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當(dāng)其累積到一定程度時(shí)，即可通過(guò)反沖洗排掉，使海綿鐵恢復(fù)到初始的除氧能力。　

億洋海綿鐵濾料理化指標(biāo)： 名稱 指標(biāo) 名稱 指標(biāo) 活性鐵 ≥88% 容重 2.2g/cm3 抗壓強(qiáng)度 1500N/T 比表面積 85g/cm3 抗腐指數(shù) ≤3.4 SiO2+AL2O3 ≤5.5 S ≤0.03% CU ≤0.002% Sn ≤0.002% Bi ≤0.002%產(chǎn)品廣泛應(yīng)用大、中、小型自來(lái)水公司、污水處理廠、造紙、制藥、釀造、電力、冶金、煤氣、紡織、印染、石油、化工行業(yè)的理想產(chǎn)品，用戶遍布全國(guó)三十多個(gè)省、市及出口東南亞國(guó)際市場(chǎng)。
性能特點(diǎn)
1.使用幫命長(zhǎng)、無(wú)毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/L以下，完全符合國(guó)家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001）要求。 　　2.常溫運(yùn)行，無(wú)需加熱，運(yùn)行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點(diǎn)。 　　3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。 　　4.反洗頻率低，再生效果好。