襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

襯膠管道特性：

1.結構優良

管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經專業硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。

2.耐磨性能好,壽命長

磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3.強度高,抗沖擊性高

橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度,剛性好,不產生蠕變，抗沖擊，抗震,抗水錘性能強，便于運輸,安裝和維護。

4.防腐性能卓越

我公司采用的內襯橡膠化學性能非常穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反�，F象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5.溫度適應范圍廣

脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6.節能

潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡，絕對粗糙度只有Ra0．02668，內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運行阻力比普通鋼管小20％左右，可節省大量輸送電力。

7.使用壽命長

抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

8.防垢,緩結垢性能好

內襯橡膠的表面粗糙度小，絕對粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規的酸、堿等介質有適應性，不會造成腐蝕和結垢。

9.不開裂,連接可靠

鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現象，所以不會發生塑料管難以克服的快速應力

10.多樣的連接方式，快捷方便

安裝方便，裝卸,運輸,搬運,安裝和使用很方便，現場連接快捷,簡便，不需焊接。采用法蘭,柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發生塑料管道翻邊斷裂,鎖頭脫落等現象，連接密封可靠。

襯膠管道應用領域

一）火電廠、煤焦化廠脫硫管道及脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發塔、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱防腐襯里

（1）脫硫溫度在70——120 內襯用丁基橡膠

（2）介質酸性較強的選用 丁基橡膠

 （3）介質堿性較強的  氯丁橡膠

 （4）大型罐體現場制作 溫度  低于50度采用預硫化 丁基橡膠高于50度的包膠后密封罐體，通蒸汽加壓硫化

二）礦山冶金 洗煤廠 工藝管道 

三）石化、電廠、化工廠  水處理管道

（1）溫度低于50度，弱酸弱堿，內襯使用天然半硬橡膠

（2）排水、廢液處理裝置、污水處理裝置：混凝土槽、中和槽襯膠

四）鋁業公司：氫氧化鈉貯槽內襯采用氯丁橡膠

五）化學工業：氯堿裝置、鹽水槽染料、化學品等設備及管道襯膠

六）鋼鐵廠：鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置及配套管道襯膠

            內襯采用丁基橡膠

襯膠管道部分案例：

臺塑集團華陽電廠大型襯脫硫襯膠管道項目

河南永銀化工有限公司20萬噸/年聚氯乙烯工程襯膠、襯塑管道

華潤集團駐馬店古城電廠脫硫系統襯膠管道

河南威爾特化纖有限公司襯膠罐體項目

南陽天益發電有限責任公司（鴨河口電廠）脫硫系統襯膠管

河南焦作華能沁北電廠脫硫系統襯膠管道

洛陽雙瑞萬基鈦業有限公司海綿鈦車間管件襯膠項目

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