PEEK//PI耐高溫耐腐蝕塑料軸承
PEEK和PI作為新興的工程塑料材料，被證明是所有已知工程塑料中機(jī)械強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能較好的，其中PEEK長(zhǎng)期使用溫度達(dá)260℃，PI長(zhǎng)期使用溫度更是高達(dá)300℃，且其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在中等強(qiáng)度的酸堿腐蝕環(huán)境仍可以運(yùn)轉(zhuǎn)自如，故一般用于制作需要在比較嚴(yán)酷環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承。一般內(nèi)外圈材料選用PEEK或PI，滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球

塑料軸承優(yōu)勢(shì)

1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長(zhǎng)的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無(wú)需會(huì)增大慣量的潤(rùn)滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
3.自潤(rùn)滑：聚合物為自潤(rùn)滑。無(wú)需潤(rùn)滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動(dòng)力消耗，同時(shí)消除了潤(rùn)滑油泄漏、污染和維護(hù)問(wèn)題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對(duì)減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動(dòng)功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬(wàn)伏特的電壓。這種能量可以通過(guò)一個(gè)放電電弧或火花，對(duì)電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
為此，聯(lián)合榮大組織了科研攻關(guān)，通過(guò)加入發(fā)氣劑、助結(jié)合劑、有機(jī)纖維、堿式乳劑防爆劑等手段，終于配置出能夠用于現(xiàn)場(chǎng)澆注、無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間烘烤即可通過(guò)鐵水的耐火澆注料，解決了單鐵口高爐出鐵溝無(wú)法應(yīng)用耐火澆注料這一技術(shù)難題。同時(shí)，大高爐出鐵溝之所以通鐵量高，使用壽命長(zhǎng)，不光是因?yàn)槭褂昧藵沧⒘希�還因?yàn)閼?yīng)用了儲(chǔ)鐵式結(jié)構(gòu)。由于儲(chǔ)鐵式出鐵溝內(nèi)總是殘存大量鐵水，因此當(dāng)高爐出鐵時(shí)，從出鐵口沖出并以拋物線形式快速落下的鐵水所形成的沖擊溝底的巨大沖擊力，被儲(chǔ)存在溝底的鐵水緩沖，有效保護(hù)了主溝沖擊區(qū)的耐火材料。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過(guò)程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過(guò)模具一體化生產(chǎn)。通過(guò)集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過(guò)模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會(huì)干擾磁場(chǎng)或產(chǎn)生虛假信號(hào)。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。