1、合理準確的安裝，確保軸承能夠正常運轉
滾針軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于IKO軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：
(1)清洗軸承及軸承關連部件
(2)檢查關連部件的尺寸及精加工情況
(3)安裝
(4)安裝好軸承后的檢查
(5)供給潤滑劑
2、安裝使用后，要對軸承進行跟蹤監測
在使用期間, 要經常對滾針軸承運行的基本外部條件進行監測, 譬如溫度, 振動和噪音的測量等等。 這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象， 使生產計劃得以實現, 提高的工廠生產力和效率。
3、正確合理地完成再次潤滑
在運作過程中，IKO軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，要選擇適合使用條件，使用正確的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢，但是脂潤滑具有可以簡化軸承周圍結構的特長，因此，在選擇時應該根據實際使用環境的需求。
4、軸承卸載要謹慎
當滾針軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應該被替換掉。雖然滾針軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。
（1）對適當的卸下的方法工具的用途將幫助預防對于其它機器組分的損壞,
（2）不正確卸下的技術可能會對操作員造成危害。
滾針軸承若得到良好的潤滑，并且正確的阻隔雜物及濕氣,表示油封應該沒有磨損.然而,最好在打開軸承箱時,檢查軸承并且定期性檢查油封.檢查靠近IKO軸承處油封的狀況，以確保它們足以防止熱液體或腐蝕液體或氣體沿著軸心滲入軸承，油封若已磨損應盡快更換.
高溫經常表示軸承已處于異常情況.高溫也有害于在軸承內的潤滑劑.有時軸承過熱可歸咎于軸承的潤滑劑.若軸承在超過125攝氏度的溫度長期運轉,會降低軸承壽命.
引起高溫軸承的原因包括有:潤滑不足或過分潤滑,潤滑劑內含有雜志,負載過大, 軸承損壞,間隙不足,及油封產生的高溫摩擦等等.
軸承IKO體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在IKO體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。 軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。
燒傷的軸承其滾道、IKO體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。
軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明滾針軸承產生塑性變形。其原因是IKO軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。