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金屬結晶凝固，2壓鑄成形后。組織細密，外表質(zhì)量好，堅實耐磨。 利息顯著降低。3資料利用率高。 使勞動條件得以改善。4易于實現(xiàn)機械化。 需要大噸位的壓鑄設備，但是壓鑄鋁合金堅持架時。且模具與制造較為復雜，壓鑄時易使堅持架兜孔拉傷。軸承接受沖擊、振動和速度多變的條件下，還要進一步提高壓鑄保持架的質(zhì)量。 將原材料熔化以后澆入壓鑄機的鑄壓模內(nèi)，SKF軸承壓鑄保持架的原材料為鋁合金、黃銅等。一次將堅持架鑄成形。壓鑄件冷卻后在車床上切除澆口。壓鑄法的工藝特點： 能獲得良好的幾何形狀和尺精度，1堅持架直接壓鑄成形。省去實體堅持架滾動體兜孔的機械加工，生產(chǎn)效率高。決定軸承使用壽命長短的因素很多，但大致上可分為兩種，一是內(nèi)因（SKF軸承本身的因素)，另外就是軸承外因。軸承內(nèi)因素主要是包括結構設計、制造工藝和材料質(zhì)量等三大因素。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。然而，各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品SKF軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序通常與軸承的失效有著更直接的關系。 SKF 軸承材料的冶金質(zhì)量曾是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效 分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
