交變鹽霧常用標(biāo)準(zhǔn)：

1. SAE J2334裝飾用材料實驗室腐蝕試驗

2.  GJB 150.11A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗；

3.  GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981鹽霧試驗方法；

4.  GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52：1996氯化鈉交變鹽霧試驗方法；

5.  GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 試驗cab：恒定濕熱試驗方法；

6.  GB/T 10125-2017/ISO9227-2017    人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗；

7.  GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測試方法:鹽霧試驗；

8.  ASTM B117、ASTM B368

9.  GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件；

10.  GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術(shù)條件；

    GB/T 5170.8-2008_電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法

    涂料中性鹽霧試驗（NSS試驗）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1771-2007，涂料中性鹽霧試驗是一種較普票的加速腐蝕鹽霧試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

11. 

    復(fù)合鹽霧腐蝕試驗是模擬和增加環(huán)境對暴露于有鹽霧污染并能加速腐蝕的戶外，以自然環(huán)境中較常遇見之狀況加以模擬，以數(shù)倍于自然環(huán)境之苛刻條件加以自合測試，如鹽霧、干燥、濕潤、常溫靜置、等環(huán)境加以自合，可任意順序或單獨執(zhí)行測試。主要測試品乃針對在激烈環(huán)境變化下使用的產(chǎn)品，如汽車機(jī)車零配件，航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機(jī)系統(tǒng)等金屬電化學(xué)腐蝕抗抵性皆適用

    2、工作原理

    工作方式采用干濕，鹽霧單獨控制方式，當(dāng)機(jī)臺進(jìn)行鹽霧測試時干濕控制箱將自動關(guān)閉，需要干濕實驗時，通過控制器自動切換到干濕控制箱，同時自動停止鹽霧試驗，可控制周期噴霧或連續(xù)噴霧從而達(dá)到干燥，濕熱，鹽霧、自動運(yùn)行；噴霧原理采用高壓水泵增壓，精細(xì)霧化噴嘴對試驗樣品噴淋，可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)；樣品放置架采用底部安裝樣品支撐架，表面鋪設(shè)鈦合金沖孔板組成，試驗樣品直接放置在機(jī)臺底板即可，噴淋裝置采用頂部安裝噴淋水管及精細(xì)霧化噴嘴，噴淋供水管往復(fù)擺動裝置可對噴淋角度調(diào)整，保證四面落霧、受霧溫濕度均勻度一致試驗片放置數(shù)量多。

    1常用交變鹽霧試驗條件: 在35℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測試時間1min～999h可任意設(shè)置，然后在濕熱試驗40℃±2℃的溫度，相對濕度93%RH±2%RH,測試時間1min～999h可任意設(shè)置；循環(huán)1～999次可任意設(shè)置。接著在溫度23℃±2℃相對濕度50%RH±5%RH的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下靜置 1min～999h可任意設(shè)置

    2 SAE J2334干濕復(fù)合鹽霧試驗條件:

    2.1 濕潤階段:50℃和100%濕度，持續(xù)6小時（包含升溫時間）

    2.2 鹽霧階段：在室內(nèi)環(huán)境條件下持續(xù)操作15分鐘（注：此處噴灑常溫鹽水15分鐘，箱內(nèi)溫度在40～50℃間，由于試驗箱恒溫50℃，100%RH條件6小時，啟動噴霧需要降溫過程）。

    2.3干燥階段：60℃和50%RH，持續(xù)17小時45分鐘（包含升溫時間）鹽溶液：鹽溶液是3種鹽的復(fù)合的混合物，如下：

    0.5%NaCl

    0.1%CaCl2

    0.075%NaHCO3

    2.4 循環(huán)周期：1～999次任意設(shè)置

    3鹽霧、干燥交變試驗: 在35℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度，噴霧測試時間1min～999h可任意設(shè)置，然后切換到15～30℃的溫度，相對濕度小于50%RH,干燥測試時間1min～999h可任意設(shè)置；

    2)涂料醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-2012，醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

    3)涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）美標(biāo)ASTM B368-2009(2014)，涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

    4鹽霧實驗結(jié)果的評價可以參照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》主要從以下幾個方面來評判：

    4.1、生銹、起泡、開裂、付著力

    生銹的評價等級分為五個等級，評定方法：銹點（斑）數(shù)量的等級和銹點大小的等級（加括號）。例如：生銹3(S4)，表示銹點（斑）的數(shù)量等級為3級，銹點大小等級為S4級，附著力等級，色差等等幾個方法評價