?產品優勢

◆可以根據客戶需求不同特殊設計
◆PT100溫度傳感器，高精度、低維護
◆根據客戶安裝場所不同可手動和自動加水，使用方便
◆調溫室和實驗室獨立，中間通過風門控制連接、構造完善、維護更簡便
◆節能設計，根據試驗不同單獨控制
◆可單獨做鹽霧中性試驗、耐腐蝕試驗、干燥試驗、潮濕試驗、靜置試驗、也可以做鹽霧、干濕、靜置混合試驗，自動控制
◆可以自動周期噴霧，連續噴霧，定時噴霧
◆不需要移動產品，即可實現鹽霧、濕熱、干燥自動循環試驗，使用方便
◆長期穩定運行

?設備簡介

1、施加保護和未施加保護的金屬材料的腐蝕受許多環境因素的影響，這主要取決于金屬材料的種類和環境的類型。設計包含所有影響耐蝕性的環境因素的實驗室加速腐蝕試驗室不可能的，因此，模擬對金屬材料腐蝕起主要作用的因素來設計實驗室試驗。本設備是按照模擬和增加環境對暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設計。設備包含了將試樣循環暴露于鹽霧、干燥、濕熱環境的試驗方法。本設備試驗是對比性試驗，試驗結果不能預測在此環境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結果。但此方法任然可提供暴露于與試驗條件相類似的鹽污染環境下材料的相關性能方面的有價值信息。本設備試驗與傳統加速腐蝕試驗，如中性鹽霧試驗（NSS)、乙酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS)相比，其最大優點在于它能更好地再現發生在戶外鹽污染環境下的腐蝕。
2、本設備加速腐蝕試驗適用于：金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉化覆蓋層、陽極氧化覆蓋層、金屬材料上的有機覆蓋層等

?滿足試驗標準測試方法

1.GB/T20854-2007/ISO14993-2001干濕鹽霧試驗
2.GB-T5170.8-2008_電工電子產品環境試驗設備檢驗方法___鹽霧試驗設備
3.GJB150.11A-2009軍用裝備實驗室環境試驗方法 鹽霧試驗
4.MIL-STD-810方法509.5鹽霧試驗標準
5.GBT2424.17-2008鹽霧試驗方法
6.GB-T2423.18-2000氯化鈉交變鹽霧試驗方法
7.GB-T2423.3-2006（IEC6008-2-78-2001） 試驗cab：恒定濕熱試驗方法
8.GBT2423_4-2008濕熱交變試驗方法
8.IEC60068-2-52-2017環境試驗 第2-25部分試驗 試驗Kb循環鹽霧（氯化鈉溶液）
9.IEC 60068-2-11-1982 電器技術.基本環境試驗規程.第2部分:試驗.第11節:試驗Ka:鹽霧
10.ASTM B117-2016 鹽霧試驗標準
11.ASTM G85 鹽霧試驗標準
11.ISO 9227-2006 人造氣氛腐蝕鹽霧試驗
12.SAE J2334 涂料鹽霧腐蝕試驗標準

?試驗條件

本機符合鹽干濕復合試驗法：鹽霧試驗 → 熱風強制干燥試驗 → 濕潤試驗
（A) 鹽水噴霧試驗：NSS、ACSS、CASS
(1)中性、酸性鹽霧試驗：
實驗室溫度：35℃ ±1℃
飽和桶溫度：47℃±1℃
(2)銅加速鹽霧試驗：
實驗室溫度：47℃±1℃
飽和桶溫度：63℃±1℃
(3) 沉降量：1～2ml (ml/ 80cm2/h) （16小時平均量）
(4) 噴霧壓力：1.0㎏/㎝2 ± 0.5㎏/㎝2
(5)鹽水濃度：5或濃度5加0.26克氯化銅（CuCl2 2H2O）
(6)酸堿值PH：中性試驗6.5～7.2 酸性試驗 3.0～3.3
(7)試樣板安裝角度:15°～30°
（B） 熱風干燥試驗(DRY)：
(1) 溫度：60℃ ±2℃
(2) 濕度：RH≦30
(C) 濕度試驗(SOAK)：
(1) 溫度：23℃±2℃，濕度：50±5
(2) 溫度：40℃±2℃，濕度：RH≧98
(4) 濕度：50℃±2℃，濕度：RH≧98