液化石油氣天然氣采樣鋼瓶

氣體取樣鋼瓶主要特點(diǎn)：

1. 采用一次旋壓成型技術(shù)，無焊接，316L不銹鋼材質(zhì)；耐腐蝕，耐高溫性能更加優(yōu)越。

2. 采樣鋼瓶壁厚均勻，內(nèi)表面經(jīng)過酸洗鈍化，平滑的內(nèi)壁便于清洗。

3.冷成形NPT內(nèi)螺紋具有較大的強(qiáng)度。

4.安裝不銹鋼手柄，能方便地搬運(yùn)取樣鋼瓶，結(jié)實(shí)耐用，不會損壞。

5.2端針式閥門結(jié)構(gòu)，具有過壓保護(hù)功能，閥門配有防爆泄壓裝置 ?

6.可以安裝壓力表顯示瓶內(nèi)壓力。

7十余種配件可供選購，滿足不同環(huán)境，不同介質(zhì)等復(fù)雜因素的取樣需求。

8可根據(jù)用戶需求對瓶體內(nèi)表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內(nèi)涂層，有效防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。

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技術(shù)參數(shù)

1.工作壓力：4Mpa,20MPa。

2.工作溫度：-60℃～ 80℃。

3.制作材質(zhì)：316L。

4.使用介質(zhì)：液化石油氣及丙烯、丁二烯及其他氣體、液體的采樣，儲存和運(yùn)輸。

5.有效容積：50ml,100ml,250ml,300ml,500ml,1000ml,1500ml,2500ml,5000ml等。

6.按需定制：本公司可根據(jù)用戶要求定制不同容積和不同尺寸的取樣鋼瓶。

7.特殊處理：Sulfinert表面處理技術(shù)的硫鈍化鋼瓶，應(yīng)用于PPB級有機(jī)化合物的分析。

氣體取樣鋼瓶

■采樣鋼瓶：默認(rèn)含瓶體*1, 閥門*2, 泄壓裝置*1, 喉箍提手*1。

其它配件根據(jù)用戶實(shí)際需要選購, 如快速接頭，變徑接頭，壓力表,容積管,高壓軟管，鋼瓶支架，防爆片，密封膠水，密閉取樣系統(tǒng)等。

■采樣軟管：由金屬軟管, 連接接頭, 針閥組成。

■連接接頭：根據(jù)現(xiàn)場采樣裝置情況, 進(jìn)行配置。

■PTFE內(nèi)涂：采用噴涂技術(shù)，在采樣鋼瓶內(nèi)表面噴涂PTFE（聚四氟乙烯），以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份吸附在不銹鋼表面，還能提高鋼瓶的防腐能力，便于清洗。PTFE涂層結(jié)合了不粘特性、耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定及低摩擦性， 具有其它圖層無法抗衡的綜合優(yōu)勢。

■高壓軟管：金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的柔性連接管件，內(nèi)層為金屬波紋管，外層套有不銹鋼編織網(wǎng)，起到了加強(qiáng)金屬波紋管工作能力與屏蔽靜電的作用。具有耐腐蝕,耐高壓,耐高低溫,密封性好等優(yōu)點(diǎn)。

■壓 力 表：安裝于采樣鋼瓶角式閥的一端，便于實(shí)時觀察采樣鋼瓶內(nèi)試樣的壓力，壓力過高時操作人員在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)可及時打開閥門進(jìn)行泄壓處理，進(jìn)一步解決了由于溫度的變化，采樣鋼瓶內(nèi)的壓力急劇升高所造成的安全隱患。使用人員根據(jù)采樣介質(zhì)選取合適的壓力表。

■快速接頭：專為采樣鋼瓶設(shè)計，適用于裝置管線的快速連接和拆卸，密封性能好，無需旋轉(zhuǎn)，操作方便，可以與世偉洛克通用。

■容 積 管：在含有液化氣的采樣鋼瓶中提供了一個所需體積的預(yù)留蒸發(fā)空間，如果無足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升便能導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)液化氣介質(zhì)膨脹，并使壓力急劇升高，會對操作人員造成很大的安全隱患。預(yù)留容積管的使用根據(jù)SH/T0233，ASTM D1265標(biāo)準(zhǔn)，安裝在采樣鋼瓶的頂部出口閥門位置，依靠螺紋旋入瓶體。(預(yù)留容積管的長度決定預(yù)留空間大小) 具體根據(jù)介質(zhì)種類決定需要預(yù)留蒸發(fā)空間的多少，不僅保證了操作人員的人身安全，同時也避免了由于瓶內(nèi)壓力過高爆破而造成的環(huán)境污染。

?■變徑接頭：變徑接頭是管道與管道之間的連接工具，是元件和管道之間可以拆裝的連接點(diǎn)。可以方便,快捷的實(shí)現(xiàn)采樣設(shè)備與生產(chǎn)裝置、分析儀器、槽車大罐等的連接功能。

■鋼瓶支架：根據(jù)用戶實(shí)際需要，設(shè)計研發(fā)了一系列采樣鋼瓶支架，供實(shí)驗室工作人員分析化驗與運(yùn)輸儲存使用。解決了采樣鋼瓶的擺放姿態(tài)角度和集中運(yùn)輸儲存的問題。

■密閉取樣系統(tǒng)：定制化的取樣系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)安全、高效的取樣過程，滿足您的特定應(yīng)用需求。可選面板具有各種配置及*特性。

■其他配件：本司還提供鋼瓶進(jìn)樣針，減壓器，低溫針閥，鋼瓶針閥，過濾器，卡套螺帽等配件供用戶選購。　　

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無縫鋼瓶可在現(xiàn)今主流的壓力裝置，如儲罐，槽車，船舶，生產(chǎn)管線等處采樣。下面列舉一種經(jīng)典的LPG液化石油氣，LNG液化天然氣采樣方法。

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方法概要：

　　使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試樣裝滿采樣鋼瓶。然后排出采樣鋼瓶容積20的試樣，以便保留80或者更少的液相試樣（有預(yù)留容積管）。

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采樣步驟

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按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對于非預(yù)留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應(yīng)稱其重量。

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沖洗采樣管線:

　　由金屬軟管，快速接頭與針閥門組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產(chǎn)裝置連接好，保證控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)。打開生產(chǎn)裝置的閥門，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。

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沖洗采樣鋼瓶:

　　如圖所示將其置于直立位置，出口閥D在頂部。當(dāng)采樣管線沖洗完畢后，保證排出閥B和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)。打開控制閥A，然后打開入口閥C，緩慢的打開出口閥D，讓液相試樣充滿容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復(fù)此沖洗操作至少3次。

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采樣流程：

如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關(guān)閉進(jìn)口閥C和出口閥D。關(guān)閉排出閥B，打開控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥C 和生產(chǎn)裝置閥門，打開排出閥B，待完全卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應(yīng)報廢。

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采樣設(shè)備

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采樣鋼瓶：標(biāo)準(zhǔn)配置包含采樣鋼瓶體*1, 閥門*2, 泄壓裝置*1, 提手*1。

　　　　　其它配件根據(jù)用戶實(shí)際需要參考后選購, 如快速接頭,壓力表,預(yù)留容積管,金屬軟管等

采樣管線：由金屬軟管, 連接接頭, 針型閥門組成。

連接接頭：根據(jù)現(xiàn)場采樣裝置情況, 本公司可加工制造。

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調(diào)整采樣量

非預(yù)留容積管型-稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的重量，確定在20℃時采樣器容積80的試樣質(zhì)量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開出口閥D，放出多余的試樣。

注：如采樣器不能立即稱重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力。如配有壓力表，即可隨時觀察壓力變化情況。

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預(yù)留容積管型-排出法：將采樣鋼瓶置于直立位置，預(yù)留容積管在頂部閥門D處，稍微打開出口閥D，液體即排出，當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn)，便關(guān)閉出口閥D，即可保留80或更少試樣。如果打開出口閥D后，沒有液相試樣排出，則此試樣應(yīng)報廢，并重新采樣。

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泄漏檢查

把沖有氣體的采樣鋼瓶浸入水中檢查是否有氣泡冒出，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報廢。

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試樣保管

試樣盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應(yīng)將采樣鋼瓶放置于特制的框架內(nèi)或者使用閥門保護(hù)螺帽。

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包裝 運(yùn)輸

1．采用木箱或紙殼箱包裝，箱內(nèi)充填泡沫或海棉。?

用戶須知：

1.采樣人員事先需要確定取樣點(diǎn)的位置，以便獲得代表性試樣。要求采樣人員懂得安全技術(shù)并且具備相應(yīng)的經(jīng)驗和技巧。

2.此方法不適用所有介質(zhì)，本手冊的使用者需要有能力去優(yōu)先選擇適合的，安全的方法。這是相關(guān)采樣人員的職責(zé)所在。

3.在采樣過程中，由于LPG裝置結(jié)構(gòu)不同，存在很多復(fù)雜因素與變化，所以為取得一個具有代表性的典型試樣，指定一個統(tǒng)一的采樣方法是非常困難的。

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