我公司經過長期的試驗和反復設計優化，在不改變原有40kg試驗焦爐技術特性的基礎上研制開發了新型的密封爐門，優化改進了爐門磚，在爐門與爐門磚之間采用成型式耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃(長期)，在高溫下不變形，無揮發性物質釋放，不飛塵，高溫特性極為穩定。這種新材料的應用使爐門采用的傳統泥密封方式徹底得到變革。新型爐門每次試驗均可輕松自由開啟關閉爐門，一改以往的臟亂差的現場操作。其密封效果遠非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有任何牽引力的存在，同時還能產生一定得預緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門密封效果大大改善。所以，我們強烈建議用戶在選用40kg側裝焦爐時對這種焦爐進行深入的了解，并推薦您選用免泥封的40kg試驗焦爐。

工藝特點:

新型側裝試驗焦爐是根據煉焦用煤的資源區別，根據焦炭質量的要求，確定經濟合理的用配煤方案等方面的研究和指導實際生產的試驗系統。試驗焦爐模擬工業焦爐的單孔炭化室，采用側開的前后爐門，兩側獨立加熱，爐頂導出荒煤氣的結構。炭化室的側爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調節的靈敏性。試驗焦爐采用兩側獨立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統采用雙路三相平衡供電線路，由計算機所執行的控制程序通過硬件執行實現對兩側爐墻單獨程序控溫，即減少了對電網的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度,兩側爐墻溫度通過計算機顯示和記錄。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨立指針式儀表顯示，清晰直觀。具備主回路的分級保護能力，可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，實現強電部分與輸出完全隔離，且使操作更符合常規操作模式,具有硬件獨立存在的手動調節功能。