XMT-4000系列多段溫度程序控制器

     XMT-4000系列可編程溫度控制/調節器（為簡化起見以后敘述用XMT-4000）儀表以XMT-3000系列儀表為基礎，兩者的硬件結構完全相同，所以儀表的技術規格參數大致相同。XMT-4000系列儀表兼容了XMT-3000系列儀表的功能（但XMT-4000系列儀表取消了手動操作功能），并增加了用戶可編程時間控制功能，編程曲線最多可達三十段，還有兩個事件輸出功能。XMT-4000系列儀表和XMT-3000系列儀表的面板完全一樣，但操作方法卻有很大的不同。XMT-4000系列儀表沒有變送輸出、外部給定及直接閥門控制這三項功能。

用戶使用XMT-4000系列儀表前，先要閱讀《XMT-3000系列智能專能PID工業調節器使用說明書》。再閱讀本說明書，然后需要正確掌握儀表的接線，其次還要掌握儀表各參數的含義并能根據自己的需要設置儀表的參數。

XMT-4000系列儀表用于需要按一定時間規律自動改變給定值來進行控制的場合。它設計先進，具有強大的編程及操作能力，采用高抗干擾及高可靠性的結構，能廣泛適合各種不同用戶的要求，進一步提高控制設備的自動化程度。XMT-4000系列儀表的主要特點介紹以下：

1、  30段程度控制，可設置任意大小的升、降溫度（或壓力、流量、濕度等）斜率。

2、編程及操作均十分靈活，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令。并允許在程序控制運行中隨時隨意修改程序。

3、  二路事件輸出功能。可通過報警輸出控制其他設備聯鎖動作，進一步提高設備自動化能力。

4、  外部控制輸入開關選件，通過外部開關執行程序運行/暫停/停止等操作，能實現聯鎖、同步啟動運行等功能，并方便工人操作。

5、  專家PID調節方式，無超調及無欠調的優良控制特性，具備曲線擬合功能，能獲得光滑平順的曲線控制效果。

6、  具有測量值啟動功能及準備功能，使程序執行更有效率及更完善。

7、  具有四種停電/開機事件處理模式選擇，完善地解決意外停電對程序控制帶來的影響。
二、型號定義

   XMT-4000系列儀表的型號定義與XMT-3000系列儀表完全相同，請參見《XMT-3000系列智能專家PID工業調節器使用說明書》。有所不同的是，XMT-4000系列儀表在輔助功能位置不能安裝變送輸出模塊，但允許安裝外部控制輸入接口模塊，用于外部進行程序運行/暫停及停止等操作。

二、面板說明及操作說明

（一）、面板說明書 （以XMT-4000A儀表為例）

①          PV—測量值顯示              ⑥AL2—報警燈

②          SV—設定值顯示              ⑦SET—設定值

③          OUT—輸出指示燈            ⑧<（AT）—移位鍵

④          RUN—程序運行燈            ⑨∧—增加鍵

⑤         AL1—報警燈                 ⑩∨—減少鍵

※      設置程序時：①上顯示窗顯示程序代號，如C01、t01等，下顯示窗顯示程序值。該狀態如果沒有按鍵操作，只能保持約10秒鐘，隨后會自動回到顯示測量值的狀態下。

※      運行狀態：上顯示窗顯示4位的測量值，下顯示窗顯示4位給定值。

※      暫停狀態：上顯示窗顯示測量值，下顯示窗交替顯示給定值與“HoLd”的符號。

※  停止狀態：上顯示窗顯示測量測，下顯示窗交替顯示給定值與“StoP”的符號。

※      時間顯示：如果執行了時間顯示的操作，則上顯示窗顯示當前程序段設置時間，下顯示窗顯示已運行的時間。即使沒有按SET鍵退出時間顯示狀態，約30秒后也會自動回到顯示測量值的狀態下。

※RUN（程序運行）指示燈：當程序停止運行時，該燈滅；當程序正常運行時，該燈亮；當程序運行但停止計時時，即暫停、準備或自整定等狀態下時，該燈閃動。

（二）、操作說明

1、  設置程序：按<鍵一下即放開，儀表就進入設置程序狀態。儀表先顯示當前運行段起始給定溫度，此時顯示的數據最后一位（個位數）的小數點就開始閃動（如同光標）。按∨鍵減小數據，按∧鍵增加數據，按<鍵可移動修改數據的位置（光標）。將給定溫度改為適合的值后，再按SET鍵一下，就顯示出下一個要設置的程值（當前段時間）來，每段程序按溫度、時間等順序依次排列。儀表允許在程序運行時修改程序。在設置程序時，先按<鍵并保持不放后，再按SET鍵可提前退出設置程序狀態，再按∨鍵可返回設置上一數值。注意，如果程序設置已被鎖上（見后文Loc參數的介紹），則以上設置程序值的操作無法執行。

2、 設置參數：按SET鍵并保持2秒鐘，等顯示出參數后再放開。再按SET鍵，儀表將依此顯示各參數，如上限報警值HiAL、參數鎖Loc等等，通過<、∨、∧等鍵可修改參數值。在設置參數狀態下，先按<鍵并保持不放后，再按SET鍵可退出設置參數狀態，再按∨鍵可返回檢查上一參數，但如果參數已被Loc鎖上，則該功能不能執行。

       如果參數被Loc鎖上（后文介紹），則只能顯示被EP參數定義的現場參數（可由用戶定義的，工作現場經常需要使用的參數），而無法看到其它參數。不過，至少能看到Loc參數顯示出來。

3、 顯示及修改程序動行段號（StEP）：程序運行中有時希望從程序的某一段開始運行，或者直接跳到某一段行程序，例如當前程序已運行到第4段，但用戶需要提前結束該段而運行第5段，則可執行修改程序運行段號的功能。XMT-4000系列能通過設定StEP，從30段程序段中任意段開始執行程序。如果用戶需要運行的溫度曲線小于30段，儀表還允許用戶設置多條不同的曲線程序，分別執行，只要它們的總段數（包括必要的控制段）不超過30段即可。例如某工藝曲線為9段程序，則儀表可設置3條這樣類似的曲線，在生產過程中，通過改變StEP來調用不同的曲線。

      要修改StEP值時，操作時按SET鍵一下即放開，儀表就顯示StEP值，通過∨、∧等鍵可進行修改。通常StEP隨著程序的執行自動增加或跳轉。如果人為改變其數值，段運行時間被清除為0，程序從新段的起始位置開始執行。如果沒有改變StEP值就按SET退出，則不影響程序運行。

4、  顯示運行時間：在顯示StEP時，再按SET鍵一下即放開，則儀表上顯示器顯示當前段的段時間，下顯示器顯示當前段的運行時間，此狀態下再按SET鍵一下即放開，則返回PV及SV顯示狀態。

5、  運行時修改程序曲線：運行中，在恒溫段，如果要升高（或降低）當前給定溫度，則要同時升高（或降低）當前段給定溫度及下一段給定溫度。如果要增加或縮短保溫時間，則可增加或減少當前段的段時間，在升/降溫段如果要改變升/降溫度斜率，可根據需要改變段時間、當前段給定溫度及下一段給定溫度。如果測量值啟動功能被允許，則在升溫或降溫段每次修改數據后儀表都會試圖通過改變運行時間來使得給定值與測量值保持一致。測量值啟動功能對恒溫段無效。

6、  運行/暫停（run/HoLd）：在停止狀態下按∨鍵并保持約2秒鐘，直到儀表下顯示器顯示run的符號，則儀表開始運行程序。在運行狀態下按∨鍵并保持約2秒鐘，直到儀表下顯示器顯示Hold的符號，則儀表進入暫停狀態。在暫停、準備及自整定等狀態下時，RUN指示燈閃動；運行（run）狀態下，run指示燈亮。暫停是儀表仍執行控制，并將給定值控制在暫停時的給定值上，時間停止增加，運行時間及給定值均不會變化。在暫停狀態下按∨鍵并保持約2秒鐘，直到儀表下顯示器下顯示run的符號，則儀表又重新運行。

7、  停止（StoP）：按∧鍵并保持約2秒鐘，直到儀表下顯示器顯示StoP的符號，此時儀表執行停止運行操作。該操作使儀表進入停止運行狀態，同時StEP被修改為1，并清除輸出，也停止控制輸出。用戶需要重新執行程序時，可執行run運行操作，此時程序重新由第1 段開始運行。

8、 自整定（AT）：初次使用時應利用儀表自整定功能來確定控制參數（M50/P/t參數值），才實現理想的控制。注意：系統在不同給定值下整定得出的參數值不完全相同，所以需要執行自整定功能時，應先等程序運行到最常用的給定值上，再執行啟動自整定的操作功能。初次啟動自整定時按<鍵并保持約2 秒鐘，等儀表下顯示器顯示“At”字樣再放開。（如果已啟動過一次，則該操作功能無法執行，這時應用參數將Ctrl設置為2來啟動自整定，見參數說明）。自整定時，儀表執行位式控制，經2-3次ON/OFF動作后，儀表內部微處理器根據位式控制產生的振蕩，分析其周期，幅度及波形來計算最佳控制參數。儀表自整定出控制參數并開始執行精確的專家PID控制。如果要放棄自整定，可再自整定狀態下按<鍵并保持約2秒鐘，等儀表下顯示器的“At“字樣停止閃動即可，通常自整定只需執行一次即可。儀表在自整定結束后，會將參數Ctrl設置為3（出廠時為1），這樣無法從面板再按<鍵啟動自整定，可以避免人為的誤操作再次啟動自整定。

      自整定執行時采用位式控制，其輸出定位在oPL及oPH參數定義的位置。在一些輸出不允許大幅度變化的場合，如某些閥門控制。可先調整oPL及oPH縮小輸出的范圍，將輸出限制在允許的幅度上，等自整定結束后，再將oPL及oPH修改回原來的位置。
三、概念解釋

XMT-4000型儀表操作較復雜，以下先對其一些名詞作概念解釋。

程序段  段號可從1-30，當前段（StEP）表示目前正在執行的段。

段時間  指程序段運行的總時間，單位是分鐘，有效數值從1-9999。

運行時間 指當前段已運行時間，當運行時間達到設置的段時間時，程序自動轉往下一段運行。

跳轉  程序段可編程為自動跳轉到1-30段中的任意段執行，可實現循環控制。通過修改StEP的數值也可實現跳轉。另外，如果程序段號已運行到第30段，則自動再跳回第1段運行。

運行/暫停  程序在運行狀態時，時間計時，給定值按預制的曲線變化。程序在暫停狀態下，時間停止計時，給定值保持不變。儀表能在程序段中編入暫停操作。當程序中遇到段設置時間為0時，或者跳轉段跳到的還是跳轉段時（后文介紹），程序都進入暫停狀態。暫停/運行操作也可由人隨時執行。

停止  執行停止操作，將使程序停止運行，此時運行時間被清0并停止計時，事件輸出開關復位，并且停止控制輸出。在停止狀態下執行運行操作，則儀表將從StEP設置的段號啟動運行程序。可在程序段設置中編入自動停止的功能，并同時對運行段號StEP值進行設置。也可人為隨時執行停止操作（執行后StEP被設置為1，不過用戶可再進行修改）。

停電/開機事件  指儀表接通電源或在運行中意外停電，后文將介紹4種處理方案供用戶選擇。

事件輸出  事件輸出由程序編排發生。可在程序運行中控制2路報警開關動作，以方便控制各種外部設備同步或連鎖工作。

測量值啟值  在啟動運行程序、意外停電/開機后但又需要繼續運行程序、人為修改StEP值或程序值時，常造成測量值與給定值不一致，允許測量值啟動功能則可由儀表通過調整運行時間使得二者保持一致。

準備  在啟動運行程序、意外停電/開機后但又需要運行程序、人為修改StEP值或程序值時，如果測量值與給定值不同（如果允許測量值啟動功能，系統先用測量值啟動功能進行處理，對不符合測量值啟動功能處理條件的才用準備功能進行處理），并且其差值大于正（或負）偏差報警值，（dHAL及dLAL）時，儀表并不立即進行正（或負）偏差報警，而是先將測量值調節到其誤差小于偏差報警值，此時程序也暫停計時，直到正、負偏差符合要求后才再啟動程序。準備功能用于設置無法預知升/降溫時間的方案也十分有用。要關閉準備功能，可將dHAL及dLAL設置得足夠大即可。

曲線擬合  曲線擬合是XMT-4000型儀表采用的一種控制技術，由于控制對象通常具有時滯后的特點，所以儀表對線性升、降溫及恒溫曲線在折點處自動平滑化，平滑程度與系統的滯后時間參數t有關，t越大，則平滑程度也越大，反之越小。一般控制對象的滯后時間（如熱慣性）越小，則程序控制效果越好。按曲線擬合方式處理程序曲線，可以避免出現超調現象。
注意：曲線擬合的特性使程序控制在線性程序升溫時產固定的負偏差，在線性降溫時產生固定的正偏差，該偏差值大小與滯后時間（t）和升（降）溫速率成正比。這乃是正常的現象。

外部輸入事件  接在儀表外部的機械開關的通斷可觸發外部輸入事件。它能執行儀表的運行、暫停及停止操作。當需要自動執行程序或控制多臺儀表同時啟動運行時，可利用外部輸入事件來實現。
四、程序編排與操作

     XMT-4000系列儀表的程序編排統一采用溫度-時間-溫度格式，其定義是，從當前段設置溫度，經過該段設置的時間到達下一溫度。溫度設置值的單位是℃，而時間值的單位是分鐘。下例為一個包含線性升溫、恒溫、線性降溫、跳轉循環、準備、暫停及事件輸出的6段程序例子。

第1段            C 01=100  t 01=30；100℃起開始線性升溫，升溫時間為30分鐘，升溫斜率為10℃/分。

第2段            C 02=400  t 02=60；升溫至400℃，恒溫時間為60分。

第3段            C 03=400  t 03=120；降溫段，降溫段時間為120分，降溫斜率為2℃/分。

第4段            C 04=160  t 04= -35；降溫至160℃后，接通報警開關1，并且跳往第5段執行。

第5段            C 05=160  t 05=0； 進入暫停狀態，需操作人員執行操作后才能繼續運行至第6段。

第6段            C 06=160  t 06= -151；關閉報警開關1，并且跳往第1段執行，從頭循環。

本例中，在第6段跳往第1段后，由于其溫度為160℃，而C01為100℃，不相等。而第6段又是跳轉段，假定正偏差報警值設置為5℃，則程序在第4段跳往第1段后將先進入準備狀態，即先將溫度控制到小于正偏差報警值，即105℃。然后再進行第1段的程序升溫。 此溫控程序見下圖：

      另外注意，如果存在報警并且定義通過報警開關1輸出，則第6段無法關閉報警開關1，因為報警也同樣可接通報警開關。

      采用溫度-時間編程方法的優點是升溫、降溫的斜率設置的范圍非常寬。升溫及恒溫段具有統一的設置格式，方便學習。設置曲線更靈活，或以連續設置升溫段（如用不同斜率的升溫段近似實現函數升溫），或連續的恒溫段。

（1）              時間設置

tXX=1-9999（分）表示第XX段設置的時間值。

tXX=0 儀表在第XX段進入暫停狀態（Hold），程序在此暫停運運行。

tXX= -1—240 時間值為負數表示是一個控制命令。以控制程序運行的停止、跳轉及二路事件輸出。

含義如下：    tXX= -（A*30+B）

B的值為1-30，表示程序跳轉到B值表示的段執行

A=0，無作用（只執行跳轉功能）。

A=1，接通報警開關1。

A=2，接通報警開關2。

A=3，同時接通報警開關1和2。

A=4，儀表執行停止（StoP）操作，B值有不同含義，目前應設置為1，2-30有備用含義。

A=5，關閉報警開關1。

A=6，關閉報警開關2。

A=7，關閉報警開關1及2。

例如：上面例子程序第4段定義為，跳往第5段，接通報警開關1。

則設置：t 04=-（1*30+5）=-35

又如：上面例子程序第6段定義為，跳轉第1段，關閉報警開關1。

則設置：t 06= -（5*30+1）= -151

又如：假定程序運行到第8段需要停止結束。

則設置： t 08= -（4*30+1）= -121。這就是停止運行程序的設置。

程序在第8段自動結束后，用戶執行run操作后，程序將從1段起運行。
注意：除執行運行操作或接通電源時遇到跳轉段時，可以繼續跳轉運行外。在程序運行中遇到跳轉段控制程序跳到的還是控制段時，則程序自動暫停執行（即儀表在連續兩次跳轉中自動插入暫停操作），需要外部的run/Hold鍵操作解除暫停狀態。注意，跳轉段如果跳到的是自已（例如t 06= -6），則將無法解除暫停狀態，因為這樣的段可以說是無意義的。所以在上例的程序中，第5段（暫停操作段）也可以省略，但為了使程序易于讀懂，我們建議還是加入該段。
（2）              給定值設置

給定值可設置的數值范圍是-1999— +9999，表示需要控制的溫度值（℃）或線定義單位。
（3）              程序的輸入操作

按<鍵，儀表就進入程序輸入設置狀態。先顯示第1段的溫度值。其后則依次按SET鍵，就依次顯示第1段及其后各段的時間值及溫度值。例如前例中的程序顯示應為：

按鍵         上顯示器    下顯示器       說明

 <             C 01        100          第1段溫度為100℃

       SET           t 01         30           第1段時間為30分

       SET           C 02        400          第2段溫度為400℃

       SET           t 02         60           第2段時間為60分

       SET           C 03        400          第3段溫度為400℃

       …………….

       下顯示器顯示值為數值，可以用<、∨、∧等鍵修改數據。其余的操作前文已詳細介紹。
（4）              運行多條曲線時程序的編排方法

XMT-4000系列儀表具有靈活先進的程序編排方法，由于儀表執行停止運行（StoP）后會自動將StEP設置為1，如果在啟動運行前沒有修改StEP值，則重新運行一般從第1段起運行。對于編有多條控溫曲線的用戶，可以采用將第1段設置為跳轉段的方法來分別執行不同的曲線。如用戶有三條長度均為8段的曲線，則可將程序編排在2-9，10-17，18-25。要使復位后分別執行不同的曲線，則其第1段（跳轉段）應設置如下：

   t 01= -2；表示運行操作執行第1條曲線（2-9）

   t 01= -10；表示運行操作執行第2條曲線（10-17）

   t 01= -18；表示運行操作執行第3條曲線（18-25）

需要改變生產工藝時，只要將“T 01”分別設置為-2、-10或-18即可使運行分別開始運行不同的曲線。也可省略該跳轉段，但在每次啟動運行前將StEP設置為需要運行曲線的起始段即可。
（5）              外部事件輸入接口

XMT-4000型儀表可安裝外部事件輸入控制接口模塊在儀表的輔助功能位置，安裝該選件后儀表不允許再安裝通迅接口功能。帶該選件的XMT-4000型儀表可以使用外部開關來控制程序的暫停/運行及停止功能。該功能的目的有：1、多臺儀表同步運行或同步停止；2、方便操作，利用該接口可在控制柜上安裝運行/暫停及停止按鈕，使操作工無需接觸儀表，利于工人掌握；3、能用可編程序控制器一類的設備控制儀表聯動。該接口位置在儀表輔助功能處，見儀表接線圖，外部開關接線圖如下。外部控制接口應安裝不自鎖的按鈕開關。按開關run/HoLd，儀表執行運行/暫停操作。按StoP，則儀表執行停止操作。

注意：1、為防止誤動作，要求操作人員按鈕的停留時大于0.3秒，才保證可靠操作。

         2、參數CF必須正確設置，否則其會認為儀表輔助功能是通迅接口而無法工作。
五、停電處理

對XMT-4000型儀表，run參數定義程序運行時的事件處理模式。

對程序的控制執行能產生影響的突發動作被稱為事件，事件常有產生不可預料結果的可能，事件處理就是要讓這些不可預料的情況變為可預料的結果。

                  run=A*1+B*4

其中A用于選擇4種停電/開機事件處理模式，B用于選擇2種運行/修改處理模式。停電/開機事件處理模式。

XMT-4000型儀表的停電/開機事件處理是重要的功能，程序控溫的目的是提高設備的自動化水平，以達到提高生產速度，提高產品一致性及合格率，降低產生人為不利因素。但是在一個有停電意外的生產條件下，停電處理不當，就會中斷控溫程序的正常執行，導致生產的失敗。XMT-4000具有停電處理功能，用戶根據自已的工藝需要進行設置，能盡可能避免因停電造成的損失。

儀表在停電后，能可靠地保存當前段號StEP、30個程序段、事件輸出狀態、運行/暫停/停止狀態及運行時間，它們都存儲在先進的EEPROM器件中，能保存10年。并在電源接通時時行恢復或處理。

XMT-4000型儀表可選擇4種停電處理功能，run參數中A的設置功能可表達如下：

A=0，無論是何情況，在通電后都轉往第29段進行故障處理，如接通事件輸出開關進進行報警等。

A=1，在通電后如果沒有偏差報警，則在原終止處繼續執行，事件輸出狀態保持不變。否則轉往第29段起執行，同時清除事件輸出狀態。該方式適合工藝要求較高的應用。

A=2，在儀表通電后繼續在原終止處執行，適合事件停電不影響生產的應用。

A=3，通電后無論出現何種情況，儀表都進入停止狀態。適合要求停電處理的情況。

運行/修改事件處理

   當XMT-4000型儀表執行運行（run）操作、停電/開機時而又需要繼續運行程序（先進行停電/開機事件處理）、用戶修改了當前段的運行程序值（當前段給定值、當前段時間或下一段給定值）或StEP值時，儀表統稱運行/修改事件。運行/修改事件發生時儀表的實際測量值與程序計算的給定值往往都有不相同，而這種不同往往是用戶不希望產生而以難以預料的，因為它會使得程序控制產生不一致性。

例如：一個升溫段程序，設置儀表由25℃經過600分鐘升溫至625℃，每分鐘升溫1℃，假定程序從該段起始位置啟動時，如果測量值剛好為25℃，則程序能按原計劃順利執行。但如果此時測量值為100℃（因啟動時系統溫度還未降下來，這種情況常常發生），則程序就難以按原計劃順利執行。XMT-4000提供以下模式供用戶選擇來處理這一類問題。

B=0，普通模式，程序按原計劃執行，這種模式保證了固定的程序運行時間，但無法保證整條曲線的完整性。

B=1，測量值起動功能，根據測量預置已運行的時間。在上例中，儀表將從第75分鐘的位置（此時給定溫度為100℃）開始運行，該模式能根據測量值調整運行時間。該模式與B=0相比減少了運行時間，也不保證整條曲線的完整性，但能保證升溫速率的一致性。在恒溫段，測量值小于曲線最低溫度或高于曲線最高謾度時（如上例中啟動時測量值小于℃或大于625℃），該功能將被取消，此時與B=0時相同。

準備功能：XMT-4000型儀表的準備功能是附加在上述兩種運行/修改事件處理模式上的，使用準功能要求用戶設置適當的dHAL及dLAL等偏差報警參數，使得上述的運行/修改事件發生時，如果滿足偏差報警的條件，則儀表將先暫停程序運行使得給定值的運行時間不變，也不輸出偏差報警信號，而是控制測量值直到解除偏差報警后才繼續運行程序。如果上述run參數的B=1，系統先執行測量值啟動功能，然后再執行準備功能。如果測量值啟動功能能有效起作用，則準備功能就不需要起作用，因為此時儀表已將系統調整到不存在偏差報警的狀態。在測量值啟動功能無法起作用或B=0時，運行準備將起作用，該功能可保證了運行整條程序曲線的完整性，但使得運行時間增加了。增加的時間是由于準備時間造成的。準備功能和測量值啟動功能都用于解決因運行/修改事件造成測量值與給定值不一致而對程序運行產生的不確定性，以獲得高效率、完整并符合用戶要求程序運行結果。

例如：用戶要求儀表通電后在原來位置繼續執行，并且有測量值啟動功能，可設置A=2、B=1。則：run=2*1+1*4=6
六、與XMT-3000儀表的不同之處

1、    系統運行參數run：run參數定義程序運行時的事件處理模式，如第五節所述。

2、    參數設置權限選擇Loc：

對于XMT-4000型儀表

Loc=0，允許修改現場參數。程序值（時間及溫度值）及程序段號StEP值。

Loc=1，允許修改現場參數及StEP值，但不允許修改程序。

Loc=2，允許修改現場參數。但不允許修改程序StEP值。

Loc=3，除Loc參數本身可修改外，其余所有參數。程序及StEP值均不允許修改。

Loc=808，可設置全部參數、程序StEP值。注意808是所有XMT-4000系列儀表的設置密碼，儀表使用時應設置其它值以保護參數不被隨意修改。同時應加強生產管理，避免隨意地操作儀表。

如果Loc設置為其它值，其結果可能是以上結果之一，絕大多數情況與LOC=1相同。

3、    輸出定義參數oP1：

             XMT-4000儀表無手動操作功能，也沒有直接驅動閥門的調節功能。所以，OP1參數不能設置為3或許，Ctrl也不能為4。

4、    功能參數CF：

            CF參數用于選擇部分系統功能：

                                        CF=A*1+B*2+C*4+D*8

            A=0，為反作用調節方式，A=1，為正作用調節方式。

            B=0，儀表報警無上電/給定值修改免除報警功能；B=1，儀表有上電/給定值修改免除報警功能，見后文敘述。

            C=0，儀表輔助功能模塊按通訊接口方式工作；C=1，XMT-4000安裝外部控制輸入接口。XMT-4000型儀表無外給定功能。所以，D無效。

            XMT-4000型儀表的輔助功能輸出無線性性電流變送輸出功能。所以，Addr和Baud參數只作通迅參數。不再兼作變送輸出參數。
5、    現場參數定義EP1—EP8：

           對XMT-4000型儀表，EP1—EP8的參數值既可以是本身外的其它參數，也可以是程序設置值，例如C01，t01等。

6、     儀表與計算機通訊：計算機可以通過RS485接口與多達64臺XMT-3000和XMT-4000型儀表通訊，構成集散型控制系統。計算機可以對XMT-3000和XMT-4000儀表的所有參數進行讀寫，還可以對XMT-4000型儀表的60個程序參數（30個時間值及30個溫度值）進行讀寫。并可以讀當前段運行時間，只許讀，不能寫。在上位計算機的屏幕上，可以觀察程序控溫曲線畫面，可直觀顯示設置程序曲線，并隨意修改。

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