在木屑顆粒生產(chǎn)過程中原料都會有所損耗，那么我們來看一下造成原料損耗的主要來源表現(xiàn)在哪些方面：

1、原料在運(yùn)輸、貯存過程中水分會有所散失,某些高水分的原料尤為明顯(比如新鮮的木材與秸稈)
2、生產(chǎn)過程中細(xì)粉、粉塵的跑漏現(xiàn)象，如果設(shè)計的不是很合理,會通過排氣管道向外排粉，既帶來損耗又不利于環(huán)境
3、粉碎過程中的水分散失：如果粉碎系統(tǒng)設(shè)計的不是很合理，物料在粉碎過程中產(chǎn)生大量的熱不能散發(fā),導(dǎo)致水分的散失,同時還可能引發(fā)著火,造成安全問題并降低了粉碎效率;因此建議需要定期監(jiān)測粉碎前后的物料的溫度變化;
4、顆粒機(jī)制粒過程中的水分散失:這點很重要,通常制粒冷卻后的成品水分與原料水分相比,差異大約2%-3%左右,這個差異值得關(guān)注。所以我們通常定期監(jiān)測混合后半成品的水分和顆粒成品的水分,進(jìn)行分析對比.
       木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)中的損耗來源很多，主要還是水分，只要將水分控制好，損耗基本就控制住了。首先粉塵減少了,其次制粒容易了，而且減少了原料損耗降低了成本。

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木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢一：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢二：主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。 
木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢三：主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢四：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運(yùn)行更安全可靠。
木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢五：顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全。
木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢六：環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，最大限度降低了生產(chǎn)成本。
木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢七：新一代生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)是由美國著名資深設(shè)計師研發(fā)設(shè)計，專門用于木屑制粒。