PBT臺灣長春廠家

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PBT經(jīng)過改性擁有許多優(yōu)點：機械性質(zhì)安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似；摩擦系數(shù)小有自潤性；吸水率低；電氣性質(zhì)優(yōu)良；尺寸安定性良好；耐油性極佳。所以廣泛應用于電子電器、汽車、工業(yè)零部件等領(lǐng)域。

  PBT在薄膜和擠出成型領(lǐng)域的定位作為薄膜和纖維領(lǐng)域的一種聚酯，PET在性能和成本方面具有明顯的優(yōu)勢。其主要原因就是延伸過程可增強其耐熱性、強度和剛性。

PBT的用途1. 透明耐熱容器、蓋子   耐熱、耐冷、耐沖擊、耐油性  2. 復合膠合板（裝飾膠合板）提高、韌性提高、后加工性、壓花適宜性 3. 復合紙（食品容器）  耐熱、耐冷、拉深加工性、保形性

 4. 復合鋼板（裝飾鋼板）  耐熱、后加工性、壓花適宜性

PBT是五大通用工程塑料之一，在力學性能、熱性能、電性能、化學性能和加工成型性能等方面都有出色表現(xiàn)。

圖表 2：PBT樹脂產(chǎn)品性能特點

性能領(lǐng)域

性能特點

特性描述

力學性能

穩(wěn)定性強

在使用過程中尺寸變化非常小，成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良，形變回復性能好

耐磨性好

PBT本身摩擦因子小，其磨耗量小于PC和POM，摩擦系數(shù)低，耐磨性好

高機械強度

普通PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度可達到170MPa

缺口沖擊強度低

缺口沖擊強度低，對缺口敏感性大

熱性能

熱變形性

純PBT材料熱變形溫度為60℃，30%玻纖增強PBT材料熱變形溫度為210℃

阻燃性

PBT的熔點為225℃，不易燃燒。如不加人阻燃劑，PBT阻燃性屬UL94HB級，加入阻燃劑后，可達到UL94V0級

耐老化好

PBT熱老化性能相當突出，長時間暴露高溫下，物理性能幾乎不下降，性能穩(wěn)定

電性能

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高介電強度

PBT分子結(jié)構(gòu)無強極性基團，具有高介電強度，絕緣性能好

化學性能

耐化學性

PBT為結(jié)晶材料，常溫下幾乎能耐大部分化學試劑，但強酸強堿和苯酚可使PBT破裂，會被醋酸、醋酸乙酯等溶脹；PBT在高溫下耐有機溶劑性好，不易受侵蝕

耐水性

PBT在空氣中飽和吸水率小于0.1%，吸濕的尺寸變化忽略不計；PBT中含有酯鍵，因此不耐熱水及蒸汽，長時間浸泡熱水中，其大分子會發(fā)生水解，導致分子量下降，使聚合度和強度下降

加工性能

成型性

由于流動性好，結(jié)晶速度快，玻璃化轉(zhuǎn)化點低，加工制件所需的生產(chǎn)周期只需幾秒到幾十秒，但成型收縮率較大，在1.7%-2.3%之間

易加工

可超聲波焊接，組合加工容易

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎）；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；

2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

PBT的改性

PBT雖然具有優(yōu)良的綜合性能，但單獨使用時也存在熱變形溫度低，易燃燒，機械性能不突出，特別是制品缺口沖擊不高等缺點。所以PBT很少單獨使用，大都經(jīng)過改性才能應用。常見的PBT的改性方法：1、物理改性；2.阻燃改性；3.共混改性；4.化學改性5、液晶改性。