自產自銷 導電級PPO 持久性導電無衰竭 易成型 耐高溫 高回彈性
自產自銷 導電級PPO 持久性導電無衰竭 易成型 耐高溫 高回彈性
產品價格:¥電議(人民幣)
  • 規格:25KG/包
  • 發貨地:常平
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    商品詳情
      簡介
       
      PPO,中文名稱叫聚苯醚,英文名:Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。
      它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外,聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。
      PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一,幾乎不受溫度、濕度的影響,可用于低、中、高頻電場領域。

      特性
       
      1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
      2、有突出的電絕緣性和耐水性優異,有較好的耐磨性和電性能,尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
      3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,市面上的材料均為此種材料。
      4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。熱變形溫度在1.82MPa下,可以從75-170℃連續變化,隨著PPO含量增加,材料的熱變汽車工業形溫度不斷升高,用于滿足不同場合的性能需求。
       5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕,無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差,長時間在陽光下使用會變色。
       6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小,具有優良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好,不水解、成型收縮率小,難燃有自熄性,耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差,易溶脹或應力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。D、聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一,幾乎不受溫度、濕度的影響,可用于低、中、高頻電場領域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上,脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差,加工成型困難



      成型工藝
       
      1) 非結晶料、吸濕小,PPO的吸水率很低,但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷,為此,可將原料置于80~100℃的烘箱中,干燥1-2h后使用。
      2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉化溫度高,不易取向,但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高,一般要經過后處理。
      3)PPO為無定型材料,在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
      4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應提高溫度,并適當提高注射壓力,以提高充模能力。
      5)PPO的回料可重復使用,一般重復使用3次,其性能沒有明顯降低。
      6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,噴嘴采用直通式為佳,孔徑為3-6mm
      7)在PPO注塑成型時,宜采取高壓、高速注射,保壓及冷卻時間不能太長。
      8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,澆道以短粗為好。
      9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用針狀澆口時直徑應適當加大,對于長澆道可采用熱流道結構。
      10)PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,因而制品尺寸穩定性能優良。
      11)流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統對料流阻力應小。
      12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,最好是作干燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會變化。
      13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
      料筒恒溫:
      PPO具有很高的耐熱性,熱分解溫度達350C,在300C以內無明顯熱降解現象。通常,料筒溫度控制在260~290C,噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
       
      模具溫度:由于PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應采用較高模溫。通常,模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時,薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時,易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
      注射壓力:提高注射壓力,有利于熔料的充模,一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力:注射壓力的40%-60%
      背壓:3-10 MPa(30-100bar)
      注射速度:有長流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性。
      螺桿轉速:中等螺桿轉速,折合線速度為0.6m/s
      計量行程:0.5-3.5D
      殘料量:3-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑。
      預烘干:在110℃溫度下烘干2h。
      回收率:材料可再生加工,只要回料沒有發生熱降解。
      收縮率:0.8%-1.5%
      澆口系統:對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統;底螺桿背壓狀態下,操作幾次計量循環,像操作擠出機一樣清空料筒。
      料筒設備:標準螺桿,止逆環,直通噴嘴。

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