硅膠按鍵第一品牌【銘銳】銘銳公司成立于2004年、有著多年的模具開發經驗。自設模房，從模具設計→開�！�打樣→生產→售后服務，有一支技術熟練的員工隊伍，有十多年硅膠、橡膠模具設計制造經驗的高級工程師二十多名。有著豐富的產品結構造型設計，模具設計制造及硅膠、橡膠產品生產經驗。公司位于有工業原料交易航母之稱的華南城周邊，深圳市平湖街道輔城坳立新街42號，占地面積4000多平方米。公司有200T液壓成型機12臺，CNC加工中心4臺、火花機13臺，生產技術力量雄厚，設備先進。

　　硅膠按鍵氣泡不良，業內也稱為包風、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現為成型后產品上出現白色的氣泡或小白點，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內部呈蜂窩狀(海綿狀)，且手感發軟發粘。那么硫化溫度是否會引起硅膠按鍵發生氣泡不良的現象呢?

　　硫化溫度引起硅膠按鍵發生氣泡不良的現象及其解決方法：

　　1、硫化時間過短。

　　跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠按鍵成型的重要參數之一，硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發軟，更容易造成表面氣泡。出現此類不良可適當延長硅膠按鍵的硫化時間。

　　2、硫化溫度過低。

　　硫化溫度是硅膠按鍵成型時的一項重要參數，通常的硅膠制品都設定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時就會造成成型后產品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。

　　3、硫化溫度過高。

　　剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠按鍵成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。