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    我國是世界上最大的金屬管生產(chǎn)國，擁有大小金屬管企業(yè)2000多家，單產(chǎn)量近億噸。由于沒有成熟的檢測技術(shù)，產(chǎn)品很難打入國際市場。同時，從國外進口的檢測設(shè)備不僅費用高，而且不適應(yīng)我國生產(chǎn)的金屬管。為解決我國金屬管在線自動檢測的難題，山東省科學院激光研究所展開了技術(shù)攻關(guān)。他們通過利用穿過式、點式渦流、水浸、水膜超聲波等檢測技術(shù)，實現(xiàn)了對金屬管表面和內(nèi)部缺陷進行實時在線檢測。該自動檢測成套裝備能分析出金屬管的傷殘原因，提醒生產(chǎn)企業(yè)及時調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，并可以將傷殘金屬管隨時撿離生產(chǎn)線，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
    該裝備可對直徑5mm至1200mm的金屬管進行檢測，涵蓋了目前國產(chǎn)金屬管的全部規(guī)格，是目前國內(nèi)檢測直徑涵蓋最廣、檢測精度最高的金屬管在線自動檢測成套裝備，達到國際領(lǐng)先水平。此裝備不僅可替代進口產(chǎn)品，而且同等指標的設(shè)備價格僅為進口設(shè)備的二分之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，該裝備已推廣到山東、江蘇、河北等10多個省份，近200臺套設(shè)備被寶鋼、包鋼、攀鋼等120多家企業(yè)應(yīng)用，每年為這些企業(yè)新增直接經(jīng)濟效益50多億元，節(jié)約原材料和能源近億元。金屬管在線自動檢測技術(shù)的成功應(yīng)用，帶動了國產(chǎn)金屬管材的質(zhì)量提升，擴大了在核電管、高壓鍋爐管等高端領(lǐng)域的應(yīng)用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　波紋管膨脹節(jié)是用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。為了防止超過允許的補償量，在波紋管兩端設(shè)置有保護拉桿或保護環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設(shè)置導向支架。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式膨脹節(jié)，可用來補償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。這類膨脹節(jié)的優(yōu)點是節(jié)省空間，節(jié)約材料，便于標準化和批量生產(chǎn)，缺點是壽命較短。波紋管膨脹節(jié)一般用于溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，這類膨脹節(jié)的應(yīng)用范圍正在擴大。