毛油精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

精煉油設備工藝流程：

1、食用油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

2、食用油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。?

3、食用油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。?

4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

精煉油設備操作流程：

將原油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。小型精制油設備，轉移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。

精煉油設備,生產菜籽油廠全套機器,榨油精煉流水線,煉油機

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